ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?
ການປະສົມປະສານຂອງ ເຄື່ອງຕັດ plasma ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຕັດ plasma CNC. ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ປະສົມປະສານລະບົບ CNC ທີ່ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ເພື່ອ ionize ກະແສລົມຄວາມໄວສູງ ejected ຈາກ nozzle ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງຕົວນໍາໄຟຟ້າ. ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານ, conductor ປະກອບເປັນ plasma arc ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງ arc ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ incision ຂອງ workpiece ໄດ້ melt ທ້ອງຖິ່ນ (ແລະ evaporate), ແລະໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍພະລັງງານຂອງກະແສລົມ plasma ຄວາມໄວສູງເພື່ອສ້າງເປັນວິທີການປະມວນຜົນຂອງ incision ໄດ້. ເສັ້ນໂຄ້ງ plasma ຍາວແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ annular ຮັບປະກັນການຕັດກ້ຽງແລະປະຫຍັດຂອງໂລຫະ conductive ໃດ.
ບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂ
ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕັດ plasma CNC, ທ່ານຈະພົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ່າງໆ. ຕໍ່ໜ້າບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັກສາຄວາມສະຫງົບ, ວິເຄາະສາຍເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວບວກກັບອາການຂອງບັນຫາ, ແລະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຄວາມກົດດັນອາກາດເຮັດວຽກຕໍ່າເກີນໄປ.
ເມື່ອເຄື່ອງຕັດ plasma ເຮັດວຽກ, ຖ້າຄວາມດັນອາກາດທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມດັນອາກາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍຄູ່ມື, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວການຂັບໄລ່ຂອງ plasma arc ອ່ອນລົງ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາກາດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. ໃນເວລານີ້, arc plasma ຄວາມໄວສູງແລະພະລັງງານສູງບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງ incision ແມ່ນບໍ່ດີ, incision ບໍ່ໄດ້ຖືກເຈາະ, ແລະ incision ແມ່ນສະສົມ. ສາເຫດຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍແມ່ນ: ການປ້ອນອາກາດບໍ່ພຽງພໍຈາກເຄື່ອງອັດອາກາດ. ລະບຽບຄວາມກົດດັນຂອງວາວຄວບຄຸມອາກາດຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ມີມົນລະພິດນ້ໍາມັນຢູ່ໃນປ່ຽງ solenoid, ແລະເສັ້ນທາງທາງອາກາດບໍ່ລຽບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງຈາກລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ, ແລະຊອກຫາບັນຫາຕ່າງໆແລະປັບປຸງມັນໃຫ້ທັນເວລາ.
ຄວາມກົດດັນອາກາດເຮັດວຽກສູງເກີນໄປ.
ຖ້າຄວາມກົດດັນອາກາດປ້ອນເຂົ້າແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກ plasma arc ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປຈະພັດໄປຖັນ Arc ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ກະແຈກກະຈາຍພະລັງງານຂອງຖັນ arc, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕັດຂອງ plasma arc. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງອາກາດປ້ອນເຂົ້າ, ການປັບຕົວຫຼາຍເກີນໄປຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດຫຼຸດຜ່ອນວາວຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດຫຼຸດລົງວາວ.
ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງພາກສ່ວນສວມໃສ່ເຊັ່ນ: nozzles electrode.
nozzle electrode ແມ່ນ threaded ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ screwed ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່. ການຕິດຕັ້ງຫົວທໍ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ກະທູ້ສະກູບໍ່ໄດ້ເຄັ່ງຄັດ, ແລະວົງແຫວນໃນປະຈຸບັນ eddy ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ.
ແຮງດັນ AC ຂາເຂົ້າຕໍ່າເກີນໄປ.
ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຕໍ່ແລະນໍາໃຊ້, ກວດເບິ່ງວ່າຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕັດ plasma ມີຄວາມສາມາດບັນຈຸພຽງພໍຫຼືບໍ່ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງສາຍໄຟແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ຄວນຢູ່ໄກຈາກອຸປະກອນໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະຖານທີ່ທີ່ມີການແຊກແຊງໄຟຟ້າເລື້ອຍໆ.
ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງສາຍດິນແລະຊິ້ນວຽກ.
ການຂຸດດິນແມ່ນການກະກຽມທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນເສີມພື້ນດິນພິເສດ, ມີ insulation ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະການນໍາໃຊ້ໄລຍະຍາວຂອງສາຍດິນກັບອາຍຸທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງສາຍດິນແລະ workpiece ໄດ້.
ຄວາມໄວຕັດ ແລະແນວຕັ້ງຂອງການຍຶດໄຟ.
ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະໄວຫຼືຊ້າ, ອີງຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຂະຫນາດໃນປະຈຸບັນຄວນຈະສອດຄ່ອງ. ໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນແລະ slag ຢູ່ແຄມດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄຟຕັດແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືໃນແນວຕັ້ງ, ແລະ plasma arc ທີ່ຖືກສີດແມ່ນຍັງຖືກສີດສະຫຼຽງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດມີຄວາມເປີ້ນພູ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາ
| ບັນຫາ | ສາເຫດຂອງບັນຫາ | ວິທີແກ້ໄຂ |
| ເປີດເຈົ້າພາບ "ສະຫຼັບພະລັງງານ", ໄຟພະລັງງານບໍ່ສະຫວ່າງ | 1. "ຕົວຊີ້ບອກພະລັງງານ" ແສງຫັກ | ທົດແທນ |
| 2. 2A Fuse ບໍ່ດີ | ທົດແທນ | |
| 3. ບໍ່ມີ input 3-phase ແຮງດັນ 380V | Overhaul | |
| 4. input 380V 3-phase ໄລຍະແຮງດັນການສູນເສຍ. "ການຂາດຕົວຊີ້ວັດໄລຍະ" ແສງສະຫວ່າງ | ໃຊ້ multimeter ເພື່ອວັດແທກແຮງດັນ 3 ເຟດຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ | |
| 5. ພະລັງງານແລະອື່ນໆ | ທົດແທນ | |
| 6. ກະດານຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ດີຫຼືເຈົ້າພາບ | Overhaul | |
| ຫຼັງຈາກເປີດໄຟ 3 ເຟດ, ພັດລົມບໍ່ເປີດ, ແຕ່ໄຟ "ຕົວຊີ້ວັດພະລັງງານ" ເປີດຢູ່. | 1. input 3-phase power phase loss | ວິທີການວັດສະດຸກໍ່ສ້າງດ້ວຍຕາຕະລາງ 1.4 |
| 2. ໃບພັດລົມຕິດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດ | ເອົາຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດອອກ | |
| 3. ປລັກໄຟພັດລົມວ່າງ | ໃສ່ໃໝ່ | |
| 4. ພັດລົມນໍາໄປ | Overhaul | |
| 5. ພັດລົມເສຍຫາຍ | ທົດແທນຫຼື overhaul | |
| ເປີດໄຟປ້ອນຂໍ້ມູນ 3 ເຟດ, ໄຟຊີ້ບອກພະລັງງານ, ການຫມຸນຂອງພັດລົມແມ່ນປົກກະຕິ, ແຕ່ເປີດສະຫຼັບ "ທົດສອບອາຍແກັສ", ທໍ່ໄຟທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼຂອງອາກາດ. | 1. ບໍ່ມີ input compressed ອາກາດ | ບໍາລຸງຮັກສາການສະຫນອງອາຍແກັສແລະທໍ່ອາຍແກັສ |
| 2. ເຈົ້າພາບກັບຄືນ "ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ" ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສູນ. "ຄວາມດັນ" ສະແດງເຖິງແສງສີແດງ | ປັບຄວາມກົດດັນຄືນໃຫມ່. ວິທີການ: ເຮັດຕາມເຂັມໂມງ "ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກອງອາກາດ" ລໍ້ມືເພື່ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ. | |
| 3. "ທົດສອບອາຍແກັສ" ແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ດີ | ທົດແທນ | |
| 4. ປ່ຽງແມ່ເຫຼັກເຈົ້າພາບແມ່ນບໍ່ດີ | ປັບປຸງຫຼືປ່ຽນແທນ | |
| 5. ທໍ່ແກັສຮົ່ວ ຫຼື ວົງຈອນສັ້ນ | Overhaul | |
| ເປີດ "ອາຍແກັສທົດສອບ" ສະຫຼັບ, nozzle ມີການໄຫຼຂອງອາກາດ, ໃນເວລາທີ່ປິດຂອງ "ຕັດ", ປິດສະວິດໄຟ, ແຕ່ບໍ່ມີ jet ທາງອາກາດຫຼືໂຄງການເຈົ້າພາບ. | 1. torch switch ສາຍສະຫຼັບຫັກຫຼືແຕກ | ທົດແທນຫຼື overhaul |
| 2. "ຕັດ" ສະຫຼັບແມ່ນບໍ່ດີ | ທົດແທນ | |
| 3. ແຜງວົງຈອນຄວບຄຸມເຈົ້າພາບເສຍຫາຍ | Overhaul | |
| 4. ການຫັນເປັນເຈົ້າພາບຄວບຄຸມຫຼືສາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼືອົງປະກອບເສຍຫາຍ | Overhaul | |
| 5. ເຈົ້າພາບເນື່ອງຈາກການຂາດຄວາມກົດດັນເກີນອຸນຫະພູມແລະເຫດຜົນອື່ນໆໃນການປ້ອງກັນ downtime | ຈົນກ່ວາຄວາມກົດດັນອາກາດກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິຫຼືອຸນຫະພູມເຈົ້າພາບກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິຫຼັງຈາກມັນກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິ | |
| 6. ທໍ່ຕັດທໍ່ລະບາຍນ້ໍາທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຂາດນ້ໍາໃນຖັງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນເຈົ້າພາບຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປ້ອງກັນ. | ກວດສອບແລະແກ້ໄຂ, ຖ້າຫາກວ່າພະແນກສະຫນອງນ້ໍາປະປາກົດດັນຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ | |
| ເປີດສະວິດໄຟດ້ວຍການໄຫຼຂອງອາກາດຢູ່ໃນ nozzle ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຕັດ "ຂຶ້ນ" ຫຼື "ຂຶ້ນ". | 1. input 3-phase power phase loss | Overhaul |
| 2. ຄວາມກົດດັນອາກາດຫນ້ອຍກວ່າ 0.45Mpa | ປັບຕົວໃຫ້ເປັນປົກກະຕິໂດຍວິທີການທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 3.2 | |
| 3. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາກາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ | ເພີ່ມການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາກາດ 300L / ນາທີ | |
| 4. "ຕັດດິນ" chuck ແລະ workpiece conductive ບໍ່ດີຫຼື "ຕັດສາຍດິນ" ກະດູກຫັກສາຍ | Clamp ຫຼືບໍລິການ conductor ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ | |
| 5. ຕັດ torch nozzle electrode ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆເສຍຫາຍ | ການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນໃຫມ່ | |
| 6. ວິທີການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ໝໍ້ໄຟຄວນຖືກວາງໃສ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດວຽກກ່ອນເປີດສະວິດໄຟ | |
| 7. ຕັດສາຍໄຟສາຍເປີດວົງຈອນ | ໃຊ້ໄຟລ໌ multimeter R * 10 ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນທາງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ conductive ຂອງ host "output interface" ແລະ torch electrode, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາຍດ້ານຈະແຕກ. | |
| 8. ເຈົ້າພາບ "FD" spark ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືວົງຈອນສັ້ນ | Re: ປັບຊ່ອງຫວ່າງ rod tungsten ແມ່ນກ່ຽວກັບການ 0.5mm-08mm, ຖ້າກົມໂຄງສ້າງ rod tungsten, 2 ຊ່ອງຫວ່າງເພີ່ມເທົ່າກັບ 0.5mm-08mm | |
| 9. ພາກສ່ວນເຈົ້າພາບຂອງສາຍຫຼືອົງປະກອບເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ | Overhaul | |
| 10, ກະດານຄວບຄຸມເຈົ້າພາບຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ | ປັບປຸງຫຼືປ່ຽນແທນ | |
| 11. ຄວາມເສຍຫາຍໄຟ | ໃຊ້ multimeter R * 10K file cutting torch electrode holder and the external thread M32 or M35 resistance value should close to ∽ to hundreds of K, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ບໍ່ຫຼາຍປານໃດ Ka ສອງສາມΩ) ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວນຫຼັງຈາກການລ້າງແລະການຕາກແຫ້ງ, ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເສຍຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນ. | |
| ການຕິດຕໍ່ສາມາດຕັດໄດ້, ແຕ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້, ການທົດລອງທີ່ບໍ່ມີການຖ່າຍທອດ arc ທີ່ບໍ່ມີຈຸດປະກາຍ nozzle | 1.15A fuse fuse ເປີດວົງຈອນ | ທົດແທນ |
| 2. "ຕົວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ" ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າທີ່ສູງເກີນໄປ | ປັບຕາມວິທີການສະແດງໃນຕາຕະລາງ 3.2 | |
| 3. ທໍ່ electrode nozzle ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆເສຍຫາຍ | ທົດແທນ | |
| 4. ຕັດ torch ປຽກ, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງອາກາດ compressed ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ | ໂຄມໄຟໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນແຫ້ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ | |
| 5. "pilot arc interface" ເພື່ອຕັດສາຍລະຫວ່າງ torch ເປີດ | ໃຊ້ multimeter R * 10 ໄຟລ໌ເພື່ອວັດແທກ "pilot arc interface" terminal ແລະ torch ຕັດໂລຫະຄວນຈະຜ່ານ. | |
| 6. ຕັດໄຟເສຍຫາຍ | ວິທີການກວດກາແມ່ນຄືກັນກັບຕາຕະລາງ 5.11 ນີ້ | |
| ຕັດສະຫຼັບການເລືອກຄວາມຫນາທີ່ວາງໄວ້ໃນໄຟລ໌ສາມາດຕັດໄດ້, ແຕ່ໄຟລ໌ອື່ນໆບໍ່ເຮັດວຽກ | 1. ຕັດສະຫຼັບຫນາຫຼືເລືອກສາຍບໍ່ດີ | ທົດແທນ |
| 2. ຫນຶ່ງໃນ host AC contactor CJ1 ຫຼື CJ2 ບໍ່ດີ | ປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງ | |
| 3. rectifier main transformer B1 ບໍ່ດີຫຼືສາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເປີດວົງຈອນ | ການບໍລິການ | |
| ໂຄ້ງໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ | 1. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ | ການປັບຕົວ, ວິທີການອ້າງອີງຕາຕະລາງ 3.2 |
| 2. ຕັດ nozzle torch ຫຼື electrode ການເຜົາໄຫມ້ | ທົດແທນ | |
| 3. ແຮງດັນ AC ຂາເຂົ້າຕໍ່າເກີນໄປ | ປັບແຮງດັນໄຟຟ້າ AC ປ້ອນເຂົ້າ | |
| 4. "ຕັດດິນ" ແລະການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ conductive | ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ | |
| 5. ຕັດການເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າໆ | ປັບຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວ | |
| 6. ເຄື່ອງກໍາເນີດ spark ບໍ່ສາມາດອັດຕະໂນມັດຫັກ arc | ປົກກະຕິ, ເປີດ torch switch spark generator discharge time should be 0.5-1S, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕະໂນມັດຢຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທີ່ຜິດປົກກະຕິກະດານຄວບຄຸມ; ວົງຈອນການຄວບຄຸມຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ, ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ overhaul | |
| 7. ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເຈົ້າພາບແມ່ນເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ | Overhaul | |
| ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ plasma ເຖິງຕົວຊີ້ວັດການຈັດອັນດັບ | 1. input 3-phase ແຮງດັນສູງເຖິງ 380V | ປັບແຮງດັນໄຟຟ້າເຂົ້າ |
| 2. ຄວາມອາດສາມາດຂອງພະລັງງານ input ແມ່ນການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ | ຄວນເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນ | |
| 3. ເຂົ້າໄປໃນຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ | ປັບເປັນ 0.4Mpa, ວິທີການເບິ່ງຕາຕະລາງ 3.2 | |
| 4. ເຂົ້າສູ່ກະແສລົມທີ່ບີບອັດມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກສະແດງຄ່າຫຼຸດລົງຈາກປົກກະຕິປະມານ 0.3Mpa, ຢຸດເຮັດວຽກປິດສະວິດໄຟ, ຄວາມກົດດັນກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິໃນທັນທີ. | ບວກກັບ input compressed air flow ກັບ 300L / min; ຖ້າຫາກວ່າລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ຮູທໍ່ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າφ8mm ເຈາະຮູໃນທໍ່ | |
| 5. "ຕັດການຄັດເລືອກຄວາມຫນາ" ສະຫຼັບເກຍເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ | ແລກປ່ຽນກັບ "ສູງ" | |
| 6. ຕັດຄວາມໄວໄວເກີນໄປ | ຊ້າລົງຄວາມໄວການຕັດ | |
| 7. ວັດສະດຸເຮັດວຽກບໍ່ກົງກັບຕາຕະລາງ 2 | ຕົວກໍານົດການປັບ | |
| 8. ຂຸມ nozzle ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ | ປັບ nozzle ໃຫມ່ | |
| 9. electrode ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ | ທົດແທນ | |
| 10. ແບບ nozzle ແມ່ນຜິດພາດ | ປັບປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ nozzle | |
| 11. ລະບົບອາກາດຫຼືການຕັດສາຍໄຟ torch ຄວາມເສຍຫາຍຮົ່ວໄຫລ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການໄຫຼຂອງ nozzle orifice ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ | ສ້ອມແປງຫລືທົດແທນ | |
| ຕັດອະຄະຕິວັດສະດຸ | 1. electrode nozzle ແມ່ນເສຍຫາຍ | ທົດແທນ |
| 2. ຕໍາແຫນ່ງ mounting electrode nozzle ແມ່ນແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | ຕິດຕັ້ງ ໃໝ່ ຢ່າງຖືກຕ້ອງ | |
| 3. ຕັດໄວເກີນໄປ | ຊ້າລົງຢ່າງເໝາະສົມ | |
| 4. ແກນ nozzle ແລະຍົນ workpiece ແມ່ນບໍ່ຕັ້ງ | ປັບແລະແກ້ໄຂ | |
| ຕັດກວ້າງເກີນໄປ, ການຕັດມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ | 1. ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ | ປັບຄວາມໄວ |
| 2. nozzle, electrode ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ | ການປັບປຸງ | |
| 3. ອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ຄວາມຫນາແລະ "ຕັດທາງເລືອກຫນາ" ຕໍາແຫນ່ງສະຫຼັບບໍ່ກົງກັນ | ການປັບປຸງ | |
| 4. ຮູບແບບ nozzle ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂຸມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ | ທົດແທນການປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ nozzle | |
| ໄຟຕັດ plasma ໄໝ້ອອກ | 1. ຝາປິດຄວາມກົດດັນໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກບີບອັດ | ປົກກະຕິແລ້ວການທົດແທນຫົວ electrode ຄວນຖືກບີບອັດທັນທີ |
| 2. ການຕັດທໍ່ໄຟສາຍເຊື່ອມ, ທໍ່ສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສາຍໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍນໍ້າເຢັນ. | ກວດສອບແລະແກ້ໄຂໃນເວລາ | |
| 3. ການຕັດ torch joints insulation ທຸກຍາກ | ຄວນຮັບປະກັນວ່າ insulation ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງດີ | |
| 4. ຕັດຝາປິດປ້ອງກັນເຊລາມິກ torch ແມ່ນເສຍຫາຍ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແທນທັນທີ | ຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນທັນທີ | |
| 5. ການບີບອັດອາກາດໃນນ້ໍາເກີນ | ການລະບາຍອາກາດທີ່ທັນເວລາ "ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ" ໃນນ້ໍາ, ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ | |
| 6. ການຕັດ boot, ຕັດຮູບແບບ torch ຜິດພາດ | ການຕັດຂະໜານຄວນເລືອກໄຟຕັດທີ່ມີຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ຄວາມອາດສາມາດບັນຈຸໂຄມໄຟຕັດທີ່ມີຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. | |
| 7. electrode ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດແທນຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້ | ການເຜົາໄຫມ້ electrode ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງທັນທີ | |
| 8. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບນ້ໍາເຮັດວຽກບໍ່ປົກກະຕິຫຼືອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຕ່ໍາເກີນໄປ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງການໂຕ້ຕອບ. | ກວດສອບແລະແກ້ໄຂ, ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມ freezing | |
| Rectifier diodes D1-D6 ມັກຈະເຜົາໄຫມ້ອອກ | 1. ແຮງດັນ reverse diode ໃຫມ່ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ | Reverse voltage withstand> 1200V diode ຄວນເລືອກ |
| 2. C101-C103; C104; C106 ຫຼື R101; R102 ໃນຫນຶ່ງຫຼືຈໍານວນຫນ້ອຍເສຍຫາຍ | ທົດແທນ | |
| 3. ຫມໍ້ແປງ rectifier B1 ເສຍຫາຍ | ປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງ | |
| 4. ໄຟຕັດ plasma ເສຍຫາຍ | ເອົາ torch ອອກຈາກຫນ່ວຍງານຕົ້ນຕໍ, ມີ multimeter R * 10K ໄຟລ໌ວັດແທກ electrode ແລະກະທູ້ພາຍນອກ torch M32 ຫຼື M35. ມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບ ∽, ຖ້າຕ່ໍາກວ່າສິບ K, ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ |
ຂໍ້ຄວນລະວັງ
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ຖືກທົດແທນເລື້ອຍໆ. ມັນພົບວ່າການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ລາວບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ພຽງພໍກັບລາຍລະອຽດບາງຢ່າງ. ສະຫຼຸບບາງຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma CNC, ຫວັງວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າສະດວກສະບາຍ:
ການຕັດຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບ.
ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ເລີ່ມຕົ້ນຕັດຈາກຂອບ, ແທນທີ່ຈະເຮັດການຕັດ. ການໃຊ້ແຂບເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກໄດ້, ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນແນມຫົວຫົວໂດຍກົງໃສ່ຂອບຂອງຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມ plasma arc.
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ "arcing (ຫຼືການທົດລອງ)" ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ທັງສອງ nozzle ແລະ electrode ແມ່ນບໍລິໂພກຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ arc, ແລະ torch ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນໄລຍະຍ່າງຂອງໂລຫະຕັດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ບໍ່ overload nozzle ໄດ້.
overloading nozzle (ຊຶ່ງແມ່ນການເກີນປະຕິບັດການປະຕິບັດຂອງ nozzle) ຈະເຮັດໃຫ້ nozzle ລົ້ມເຫຼວໄວ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງປະຈຸບັນຄວນຈະເປັນ 95% ຂອງປະຈຸບັນເຮັດວຽກຂອງ nozzle ໄດ້. ຕົວຢ່າງ: amperage ຂອງ nozzle 100A ຄວນຖືກຕັ້ງເປັນ 95A.
ໃຊ້ໄລຍະຫ່າງຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຄູ່ມືຄໍາແນະນໍາ, ໄລຍະຫ່າງຂອງການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ. ໄລຍະຫ່າງຂອງການຕັດແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ເມື່ອ perforating, ພະຍາຍາມໃຊ້ໄລຍະຫ່າງສອງເທົ່າຂອງໄລຍະຕັດປົກກະຕິຫຼື h8 ສູງສຸດທີ່ສາມາດສົ່ງຜ່ານ plasma arc.
ຄວາມຫນາຂອງ perforation ຄວນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຕັດບໍ່ສາມາດເຈາະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຫນາຂອງການເຮັດວຽກ. ຄວາມຫນາເຈາະປົກກະຕິແມ່ນ 1/2 ຄວາມຫນາຂອງການຕັດປົກກະຕິ. ພະຍາຍາມຮັກສາໄຟ ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກໃຫ້ສະອາດ. ຝຸ່ນໃດໆທີ່ຢູ່ເທິງໂຄມໄຟແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງ plasma ຂອງລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ເອົາໃສ່ຜ້າ flannel ທີ່ສະອາດ, ກວດເບິ່ງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂຄມໄຟເລື້ອຍໆ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າຕິດຕໍ່ electrode ແລະ nozzle ດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີ hydrogen peroxide.
ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງຕັດພລາສມາ CNC: 10 ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
1. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດພລາສມາ CNC ຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຜະລິດຂີ້ເທົ່າຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ແຄມລຸ່ມ?
ຂີ້ເທົ່າທາງລຸ່ມເກີດຈາກຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕັດຊ້າໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເທົ່າອ່ອນ; ການຕັດໄວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເທົ່າແຂງທີ່ຕ້ອງການການບົດ. ປັບຄວາມໄວໃນ 10% ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຳນວນເງິນຈາກທ່ານ ຄູ່ມືເຄື່ອງຕັດ plasma ຕັດຕາຕະລາງ.
2. ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ໄຟສາຍ plasma ຂອງຂ້ອຍສູນເສຍເສັ້ນໂຄ້ງກາງການຕັດແມ່ນຫຍັງ?
ການສູນເສຍຂອງອາກມັກຈະເກີດຈາກຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ໜ້າດິນຂອງແຜ່ນທີ່ປົນເປື້ອນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງແຄ້ມຂອງທ່ານສະອາດດ້ວຍໂລຫະເປົ່າ ແລະ ກວດສອບການສົ່ງອາກາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຕົວຂອງທ່ານ ຕາຕະລາງຕັດ plasma CNC.
3. ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະບາງໆບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ plasma ໄດ້ແນວໃດ?
ໃຊ້ແອມແປຣຕໍ່າສຸດທີ່ບັນລຸການເຈາະເຕັມທີ່, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ແລະ ການຕັດລໍາດັບເພື່ອໃຫ້ເຢັນລົງລະຫວ່າງເສັ້ນທາງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຕາຕະລາງນ້ຳພລາສມາ ຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍຂອງວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າ 16 gauge ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ເປັນຫຍັງຮູທີ່ຕັດດ້ວຍພລາສມາຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງເປັນຮູບຈວຍ ແລະ ບໍ່ເປັນຮູບວົງມົນ?
ລັອກ THC ຂອງທ່ານຢູ່ທີ່ h8 ທີ່ແນະນຳສຳລັບຮູທີ່ຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງນິ້ວ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄປເປັນ 60% ຂອງຄວາມໄວໃນຂອບເຂດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂອບຂອງສ່ວນໂຄ້ງຈັບກັນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຮູບຊົງກະບອກຫຼາຍຂຶ້ນ.
5. ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນອຸປະກອນບໍລິໂພກ plasma ເລື້ອຍປານໃດ?
ໃຫ້ປ່ຽນປາຍສີດ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດ ເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນຮູທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຮອຍແຕກຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອາກ, ຫຼື ຂີ້ເທົ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດສະດຸບໍລິໂພກໃໝ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າການປ່ຽນແປງອື່ນໆ. ປະຕິບັດຕາມ ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ plasma ເພື່ອຕິດຕາມການສວມໃສ່.
6. ສາເຫດຂອງມຸມ bevel ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂອບຕັດ plasma ແມ່ນຫຍັງ?
ຮູປາກສີດທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ສວມໃສ່ຈະລົບກວນຄວາມສົມມາດຂອງໂຄ້ງ ແລະ ສ້າງມຸມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຮັກສາຮອຍຕັດ h8 ໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±0.010 ນິ້ວ ແລະ ກວດສອບວ່າວົງແຫວນໝຸນ ແລະ ຝາປິດປ້ອງກັນຂອງທ່ານຕັ້ງຢູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ plasma.
7. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຂອງຂ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ plasma ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລົບກວນການໄອອອນໄນເຊຊັນພາຍໃນໄຟສາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງອາກ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ສິ້ນເປືອງໄວຂຶ້ນ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອົບແຫ້ງອາກາດໃນຕູ້ເຢັນ ແລະ ຕົວກອງການລວມຕົວຢູ່ທາງເທິງຂອງເຄື່ອງຕັດ.
8. ເປັນຫຍັງ THC ຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງເຈາະໄຟສາຍເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຢູ່ແຈ?
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຊ້າລົງໃນມຸມ, ແຮງດັນໄຟຟ້າຈະປ່ຽນໄປ ແລະ THC ອ່ານໄລຍະທາງທີ່ບໍ່ສາມາດຢືນຕໍ່ໄດ້ຜິດ. ຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມຂອງທ່ານໃຫ້ປິດ THC ໃນລະຫວ່າງການຊ້າລົງຕາມທີ່ທ່ານ ຄູ່ມືການໃຊ້ງານເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຕ້ານການດຳນ້ຳ.
9. ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ໄຟສາຍ plasma ແບບມືຖືໃສ່ໂຕະ plasma CNC ຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ?
ໄຟສາຍມືມີປາຍຕັດທີ່ມີຮອຍບิ่นທີ່ອຸດຕັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານດ້ວຍກົນຈັກ. ໄຟສາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປາຍຕັດແບບໜ້າຮາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ CNC. ປຽບທຽບ ເຄື່ອງຕັດພລາສມາແບບມືຖື ທຽບກັບ ເຄື່ອງຕັດພລາສມາ CNC ກ່ອນການຕັ້ງຄ່າ.
10. ລະບົບຕັດພລາສມາ CNC ລາຄາເທົ່າໃດສຳລັບຮ້ານຄ້າຂະໜາດນ້ອຍ?
ໂຕະ 4×4 ຊັ້ນຮຽນອະດິເລກເລີ່ມຕົ້ນປະມານ $5,000–8,000 ໂດລາ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຜະລິດມີລາຄາຕັ້ງແຕ່ $15,000–$50,000+. ງົບປະມານສຳລັບອຸປະກອນບໍລິໂພກ ແລະ ຊອບແວ CAM.
