ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ທ່ານສາມາດຊື້ໄດ້

ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນໄດ້ເປັນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລຽບ, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ເມື່ອທ່ານພົບບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ທ່ານຈະຫັນໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ.

ການເຊື່ອມໂຍງ 5 ແກນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຕັກໂນໂລຢີ CNC. ມັນປະສົມປະສານການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ, ໄດ servo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນແລະອັດຕະໂນມັດຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ. ມັນເປັນສັນຍາລັກຂອງລະດັບເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນການຜະລິດຂອງປະເທດໃດຫນຶ່ງ. ເນື່ອງ​ຈາກ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ພິ​ເສດ​, ມັນ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ບິນ​, ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ແລະ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ທະ​ຫານ​.

ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຮູ້ວ່າຈະເຮັດແນວໃດໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງເວລາທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງ 5 ແກນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຊື້ເຄື່ອງ CNC ລະດັບສູງໃຫມ່ສາມາດເປັນປະສົບການທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ. ແລະຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຕົວຢ່າງການເຮັດການທົດສອບ, ການເຈລະຈາ, ແລະການຈ່າຍເງິນແມ່ນມີຄຸນຄ່າ. ແຕ່ມັນຍັງສາມາດມາພ້ອມກັບຄວາມກົດດັນທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນ, ດ້ວຍບົດລາຍງານຕະຫຼາດ CNC ຄາດຄະເນວ່າລາຄາສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນໃຫມ່ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ. $100,000. ຍິ່ງເຈົ້າຮູ້ຈັກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍເທົ່າໃດ, ເຈົ້າຈະເລີ່ມງ່າຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າມັນມີການຮັບປະກັນ, ທາງເລືອກໃນການຈ່າຍເງິນແມ່ນຫຍັງ, ແລະສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຖ້າທ່ານມີບັນຫາຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງສໍາເລັດ, ຖ້າທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບການບໍລິການແລະການສະຫນັບສະຫນູນຟຣີ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການລົງຈອດເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລາຄາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບທາງເລືອກຂອງທ່ານຫຼືການປຽບທຽບລາຄາເຄື່ອງຈັກ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອນໍາໃຊ້ຄູ່ມືນີ້. ຖ້າທ່ານພ້ອມທີ່ຈະຊື້ໃນມື້ນີ້, ປຽບທຽບ STYLECNCການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງ router CNC 5 ແກນສູງສຸດທີ່ມີລາຍຊື່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຄູ່ມືນີ້, ຊອກຫາແລະຊື້ທີ່ເຫມາະສົມກັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ຄໍານິຍາມ

ເຄື່ອງ router CNC 5 ແກນແມ່ນປະເພດຂອງຫຼາຍແກນ 3D ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກ 3D ເຄື່ອງພິມ, ມັນຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງ CNC 3 ແກນແລະ 4 ແກນ, ແຕ່ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນມີ 2 ແກນເພີ່ມເຕີມທີ່ພວກເຂົາສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຕາມ. ແກນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເວລາໂຄງການສັ້ນກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕັດ 5 ແຄມຂອງວັດສະດຸພ້ອມໆກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເຫຼົ່ານີ້ມີແກນ X ທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍລົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ - ທ່າແຮງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຂອງທ່ານຫຼາຍກ່ວາ router CNC 3 ແກນຫຼື 4 ແກນ.

ການເຮັດວຽກຫລັກ

ທໍາອິດ, ໃຫ້ຮຽນຮູ້ບາງສິ່ງບາງຢ່າງກ່ຽວກັບ "ແກນ":

ແກນ X: ດ້ານຫນ້າຫາຫລັງ.

ແກນ Y: ຊ້າຍຫາຂວາ.

ແກນ Z: ຂຶ້ນ ແລະ ລົງ.

ແກນ A, B ຫຼື C ແມ່ນກົງກັນກັບແກນຫມຸນຂອງແກນ X, Y ແລະ Z.

5 ແກນ: XYZAB, XYZAC, XYZBC (ແກນ spindle ສາມາດຫມຸນຊ້າຍແລະຂວາດ້ວຍ 180° ປະມານ.)

ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືເຄື່ອງມືໃນ 5 ແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນໂດຍຜ່ານໂຄງການ CNC. ເຄື່ອງ CNC 3 ແກນເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນຫນຶ່ງໃນ 2 ທິດທາງທີ່ມີແກນ X ແລະແກນ Y, ແລະເຄື່ອງມືຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງດ້ວຍແກນ Z. ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນສາມາດຫມຸນໃສ່ 2 ແກນ rotary ເພີ່ມເຕີມ (Aixs ແລະ B axis) ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືເຂົ້າຫາພາກສ່ວນຈາກທຸກທິດທາງ.

ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຫມາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕ້ອງໃຊ້ 5 ແກນເອກະລາດເພື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມຕົວເລກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະລຽບ. ຈໍານວນຂອງແກນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນ 5 ແກນຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງແກນທີ່ຕ້ອງການຍ້າຍອອກເປັນເອກະລາດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງດ້ານດຽວກັນ, ແທນທີ່ຈະເປັນຈໍານວນຂອງແກນຄວບຄຸມໂດຍ CNC ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າທາງທິດສະດີສາມາດສະແດງອອກໂດຍ X, Y, Z 3 ແກນປະສານງານ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງບໍ່ແມ່ນຈຸດ, ແຕ່ເປັນຫນ່ວຍງານທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງມືແລະການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພື້ນທີ່ບິດເບືອນການແຊກແຊງລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສະພາບການຕັດໃນແຕ່ລະຈຸດເທິງຫນ້າດິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມື D 2 ມຸມປົກກະຕິ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂຍງ 3 ແກນ, ການເຊື່ອມໂຍງ 5 ແກນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນເປັນ 1/3 ~ 1/6.

ປະເພດ

ມີ 9 ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ CNC 5 ແກນ: ເຄື່ອງແບບ trunnion, ເຄື່ອງຫັນຫົວ, ເຄື່ອງເດີນທາງ - ຖັນ, ເຄື່ອງຕາຕະລາງ, ເຄື່ອງຕາຕະລາງຫົວ, ເຄື່ອງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງດັດສະນີ, ເຄື່ອງປະເພດ gantry, ແລະເຄື່ອງຈັກປະສົມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນຖືກອອກແບບມາເພື່ອສົ່ງການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດກັບໄມ້, ພາດສະຕິກ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ເຄື່ອງ CNC ຈະສະຫນອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່ຕ່າງໆລວມທັງ:

1. ການຕັດຂອບຂອງພາດສະຕິກ molded, ພາດສະຕິກ thermoformed, ແລະພາກສ່ວນປະສົມ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ 5-axis ສ້າງຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການຕັດຂອບໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຫຼາຍ.

2. ການເຮັດ mold ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ.

ໃນເຄື່ອງຈັກ 3-axis ການເຮັດ mold ຢູ່ຕາມໂກນເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານມີເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຄວາມເລິກພຽງພໍ. ມີເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າສົ່ງຜົນໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ. ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເພີ່ມໃຫ້ໂດຍການເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແລະຄວາມໄວການຕັດຂອງທ່ານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ.

3. ເກົ້າອີ້ໄມ້ອັດ molded ແລະພາກສ່ວນເຟີນີເຈີຕົກແຕ່ງ.

ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບຮ່າງແລະແມ່ພິມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ສ້າງສັນແລະເຄື່ອນໄຫວຂອງທ່ານເປັນຈິງ.

4. ລາຍລະອຽດ 3D ແກະສະຫຼັກ.

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຕັດໃນເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກະສະຫຼັກການອອກແບບທີ່ສັບສົນເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດເກັບກໍາລາຍລະອຽດອັນດີງາມຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານໃນວຽກທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນມີລັກສະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຊິ້ນວຽກສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງສະລັບສັບຊ້ອນໃນຫນຶ່ງ clamping, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປຸງແຕ່ງ molds ທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແລະສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ດ້ານ. ຫຼາຍຄົນບໍ່ຮູ້ເລື່ອງນີ້ແລະຜິດພາດກັບສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ດ້ານສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ. ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນມີ 5 ແກນ: X, Y, Z, A, ແລະ C. ແກນ X, Y, Z ແລະແກນ A ແລະ C ປະກອບເປັນເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ 5 ແກນ. ມັນດີໃນເຄື່ອງຈັກດ້ານໂຄ້ງທາງກວ້າງຂອງພື້ນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກເປັນຮູ, ການເຈາະ, ຮູສະຫຼຽງ, ແລະການຕັດ bevel. ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ດ້ານແມ່ນຄ້າຍຄືກັບສູນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ຍົກເວັ້ນມັນສາມາດເຮັດໄດ້ 5 ໃບຫນ້າໃນເວລາດຽວກັນ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຮັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຮູສະຫຼຽງ, ແລະການຕັດ bevel.

ເວົ້າກ່ຽວກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື CNC 5 ແກນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປຽບທຽບກັບເຄື່ອງ CNC 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງ CNC 3 ແກນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ, ແລະມີຫຼາຍຮູບແບບເຊັ່ນ: ຕັ້ງ, ອອກຕາມລວງນອນແລະ gantry. ວິທີການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປປະກອບມີການຕັດປາຍແລະການຕັດຂ້າງຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດ. ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂອງມີດປາຍບານ ແລະ ອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ວ່າຮູບແບບແລະວິທີການໃດມີລັກສະນະທົ່ວໄປ, ທິດທາງຂອງແກນເຄື່ອງມືຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ສາມາດຮັບຮູ້ການປະສານງານສີ່ຫລ່ຽມຂອງເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານການ interpolation ຂອງ 3 ແກນເສັ້ນຂອງ X, Y, ແລະ Z ການເຄື່ອນໄຫວໃນພະແນກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະເຊີນຫນ້າກັບຜະລິດຕະພັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຂໍ້ເສຍຂອງປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງຫນ້າດິນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ຄູ່ມືລາຄາ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແນ່ນອນຂອງການຊື້ router CNC 5 ແກນແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບຍີ່ຫໍ້, ຜູ້ຜະລິດ, ປະເພດ, ຮູບແບບ, ຄຸນສົມບັດ, ທາງເລືອກພິເສດ, ແລະວ່າທ່ານກໍາລັງຊື້ເຄື່ອງໃຫມ່ຫຼືນໍາໃຊ້. ນີ້ແມ່ນການຄາດຄະເນທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ໃນປີ 2026, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນປະມານ $80,000, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແລ້ວມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕ່ໍາກວ່າ $36,000 ແລະເຄື່ອງໃຫມ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ $108,000. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ DIY ຊຸດຕາຕະລາງ CNC 5 ແກນ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງລົງທຶນລະຫວ່າງ $30,000 ແລະ $80,000​.

ຊຸດ CNC ຂະໜາດນ້ອຍ 5 ແກນລະດັບເຂົ້າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ $72,000, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ router CNC 5 ແກນມືອາຊີບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫນ້ອຍ $100,000, ແລະເຄື່ອງ milling CNC 5 ແກນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ $120,000 ກັບ $150,000​.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ຊື້​ຢູ່​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​, ຄ່າ​ທໍາ​ນຽມ​ການ​ເກັບ​ພາ​ສີ​, ພາ​ສີ​ແລະ​ຄ່າ​ຂົນ​ສົ່ງ​ຄວນ​ຈະ​ລວມ​ເຂົ້າ​ໃນ​ລາ​ຄາ​ສຸດ​ທ້າຍ​.

ເອົາງົບປະມານຂອງທ່ານ

Pros & Cons

pros

ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນອັດຕະໂນມັດແມ່ນມັນສາມາດປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບແບບຟຣີທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນທໍາມະດາຫຼືມັນບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນແລະ turbines ອາຍ, ແຜ່ນໃບພັດຂອງເຮືອ, ແລະ molds ສະລັບສັບຊ້ອນອື່ນໆທີ່ມີຫນ້າດິນໂຄ້ງພິເສດ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືແລະມຸມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສາມາດປັບໄດ້ຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືອື່ນໆສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ແລະເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາດຽວ.

5-axis CNC milling machinie ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຂອງຜົນກະທົບສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນຖືກໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງດ້ານໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງຕັດບານປາຍແມ່ນໃຊ້. ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງມັນຕໍ່າ, ແລະມຸມຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເສລີ, ສະນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນສູນກາງ 5 ແກນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມຸມຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ສະຖານະການຂ້າງເທິງສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດໄດ້ຮັບ.

ໃນເວລາທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກ 5-axis ກໍາລັງປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະ steeper, ການຫມຸນເພີ່ມເຕີມແລະການ swing ຂອງ workpiece ຫຼືຫົວ spindle ສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕັດເຄື່ອງມື, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແລະຝາຢູ່ຕາມໂກນ. ການປະທະກັນເກີດຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກະວົນກະວາຍຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນການຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ mold, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.

ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດໃນເວລາດຽວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງບັດຄືນໃຫມ່ຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າທີ່ຕ້ອງການໃນປະເພດດຽວກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ແລະມັນສາມາດສົ່ງໄດ້ໃນເວລາສັ້ນໆ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຍັງເຫມາະສົມ.

ເທກໂນໂລຍີຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ 5-axis ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປັບຕໍາແຫນ່ງ workpiece ໃນມຸມທີ່ຊັບຊ້ອນສໍາລັບການ debugging ຫຼາຍແລະ clamping. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຜິດພາດ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລາຄາແພງຂອງ fixtures ແລະ fixtures ທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕິດຕັ້ງ workpiece ໃນສະຖານທີ່.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບສູນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ s ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕັດ.

ໃນໂຫມດຕັດ 3 ແກນ, ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍໄປຫາປາຍຫຼືຂອບຂອງ workpiece, ສະຖານະການຕັດຄ່ອຍໆຊຸດໂຊມລົງ. ເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຫມຸນຕາຕະລາງ. ແລະຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຍົນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ພວກເຮົາຕ້ອງຫມຸນຕາຕະລາງຫຼາຍໆຄັ້ງໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຍັງສາມາດຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການທີ່ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງຈຸດສູນກາງຂອງຫົວບານແມ່ນ 0, ແລະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ.

2. ຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງເຄື່ອງມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສໍາລັບ impellers, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະແຜ່ນ integral ທີ່ໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມ aerospace, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3-axis ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການເນື່ອງຈາກການແຊກແຊງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສາມາດພໍໃຈໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມື, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດເຄື່ອງມືພິເສດ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ clampings ແລະສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກ 5 ດ້ານໃນຫນຶ່ງ clamping.

ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແປງເອກະສານແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ clamping ແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການຫຍໍ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການແລະການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງອຸປະກອນໃນສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ຈໍານວນຂອງ fixtures ເຄື່ອງມື, ພື້ນທີ່ຂອງຫ້ອງປະຊຸມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຍັງຫຼຸດລົງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ fixtures ຫນ້ອຍ, ພື້ນທີ່ພືດຫນ້ອຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບສູງ.

4. ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຂອບຂ້າງຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

5. ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການຜະລິດສັ້ນລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ.

ການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແລະການກໍານົດເວລາງ່າຍຂຶ້ນ. ຊິ້ນວຽກທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍ.

6. ຫຼຸດວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່.

ສໍາລັບບໍລິສັດໃນອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ບາງສ່ວນຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແລະການ molding ຕາຍມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເຊື່ອມໂຍງສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະວົງຈອນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບວິທີການອື່ນໆ, ລວມທັງການຂຸດເຈາະ, ຮູຂຸມຂົນແລະເຄື່ອງກົນຈັກ taper ຕາມປົກກະຕິຕ້ອງຢູ່ໃນຫນ້າດິນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

cons

ການຂຽນໂປລແກລມ CNC 5 ແກນແມ່ນບໍ່ມີຕົວຕົນແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານ

ນີ້ແມ່ນການເຈັບຫົວສໍາລັບທຸກໆໂປແກມ NC ແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນພຽງແຕ່ມີແກນປະສານງານເສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນມີໂຄງສ້າງຕ່າງໆ. ຊິ້ນດຽວກັນຂອງລະຫັດ NC ສາມາດບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 3 ແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຫັດ NC ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ແນ່ນອນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ. ນອກເຫນືອຈາກການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນ, ການຂຽນໂປຼແກຼມ NC ຍັງຕ້ອງການປະສານງານການຄິດໄລ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວ rotary, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບມຸມຫມຸນ, ການກວດສອບຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ, ການຄິດໄລ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ rotary ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ຈໍານວນຂໍ້ມູນທີ່ຈະດໍາເນີນການແມ່ນມີຫຼາຍ, ແລະການຂຽນໂປຼແກຼມ NC ແມ່ນບໍ່ມີຕົວຕົນທີ່ສຸດ.

ທັກສະການດໍາເນີນງານແລະການຂຽນໂປຼແກຼມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າຜູ້ໃຊ້ເພີ່ມຫນ້າທີ່ພິເສດໃຫ້ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຂຽນໂປຼແກຼມແລະການດໍາເນີນງານຈະສັບສົນຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ໂດຍການປະຕິບັດຊ້ໍາຊ້ອນສາມາດຂຽນໂປລແກລມແລະຜູ້ປະກອບການສ້າງຄວາມຮູ້ແລະທັກສະທີ່ຈໍາເປັນ. ການຂາດການດໍາເນີນໂຄງການທີ່ມີປະສົບການແລະຜູ້ປະກອບການແມ່ນເປັນອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມນິຍົມຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC 5 ແກນ.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍກ່ຽວກັບຕົວຄວບຄຸມ interpolation NC ແລະລະບົບຂັບ servo

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແມ່ນການສັງເຄາະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນປະສານງານ 5. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ rotating ພິກັດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມພາລະຂອງການຄິດໄລ່ interpolation, ແຕ່ຍັງຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການປະສານງານການຫມຸນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການດໍາເນີນງານສູງກວ່າ.

ລັກສະນະ kinematic ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5-axis ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະບົບ servo drive ມີລັກສະນະເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີແລະລະດັບຄວາມໄວຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການກວດສອບໂຄງການ NC ຂອງ CNC 5 ແກນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ

ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນການຮີບດ່ວນທີ່ຈະລົບລ້າງ "ວິທີການຕັດທົດລອງ" ແບບດັ້ງເດີມວິທີການ calibration. ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ, ການກວດສອບບັນດາໂຄງການ NC ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ເພາະວ່າເຄື່ອງເຮັດຕາມປົກກະຕິໂດຍເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍ, ແລະການຂັດກັນແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ: ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece; collision ກັບ workpiece ໃນຄວາມໄວສູງຫຼາຍ; collision ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, fixture ແລະອຸປະກອນອື່ນໆໃນລະດັບການປຸງແຕ່ງ; collision ລະຫວ່າງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະພາກສ່ວນຄົງທີ່ຫຼື workpiece ໄດ້. ໃນ CNC 5 ແກນ, ການຂັດກັນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນ, ແລະໂຄງການການປັບຕົວຕ້ອງດໍາເນີນການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງ kinematics ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.

ຖ້າລະບົບ CAM ກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ທັນທີ; ແຕ່ຖ້າພົບຂໍ້ຜິດພາດໃນໂຄງການ NC ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດຖືກແກ້ໄຂໂດຍກົງຄືກັບ CNC 3 ແກນ. ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສາມາດແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການໂດຍກົງເຊັ່ນລັດສະຫມີຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ສະຖານະການແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍ, ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງພືດຫມູນວຽນຕໍ່ໄປ.

ການຊົດເຊີຍ Radius ເຄື່ອງມື

ໃນໂຄງການ NC linkage 5-axis, ຟັງຊັນການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຍັງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕໍ່ກອບເປັນຈໍານວນ milling ແມ່ນດໍາເນີນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມ, ໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລວບລວມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ມີລະບົບ CNC ທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນປັດຈຸບັນສາມາດສໍາເລັດການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື, ເນື່ອງຈາກວ່າໄຟລ໌ ISO ບໍ່ໄດ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນພຽງພໍທີ່ຈະຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື. ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆຫຼືປັບຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ອີງຕາມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປບ່ອນລະບົບ CAM ສໍາລັບການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.

ໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫານີ້, ນັກຄົ້ນຄວ້ານໍເວກໍາລັງພັດທະນາການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວທີ່ເອີ້ນວ່າ LCOPS (ຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບລາຄາຖືກ). ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ toolpath ໄດ້​ຖືກ​ໂອນ​ຈາກ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ CNC ກັບ​ລະ​ບົບ CAM​, ແລະ​ເສັ້ນ​ທາງ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ໄດ້​ຖືກ​ສົ່ງ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​. LCOPS ຕ້ອງການພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອສະຫນອງຊອບແວ CAM ທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງ CNC, ບ່ອນທີ່ໄຟລ໌ລະບົບ CAM ຖືກໂອນແທນທີ່ຈະເປັນລະຫັດ ISO. ການແກ້ໄຂສຸດທ້າຍຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາສະເຫນີຂອງການຜະລິດໃຫມ່ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄຟລ໌ຮູບແບບ workpiece ໃນຮູບແບບທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: STEP, ແລະອື່ນໆ) ຫຼືໄຟລ໌ລະບົບ CAD.

Post Processor

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນແມ່ນມັນມີ 2 ຈຸດປະສານງານ. ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປ່ຽນຈາກລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece ກັບລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຫັນປ່ຽນການປະສານງານຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນກາງ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດຫລັງໂປເຊດເຊີທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດ, ພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນເພື່ອສ້າງເຄື່ອງປະມວນຜົນຫລັງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 3 ແກນ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ, ປະຈຸບັນມີພຽງແຕ່ບາງໂປເຊດເຊີຫລັງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ໂຮງງານຜະລິດຫລັງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການພັດທະນາຕື່ມອີກ.

ເມື່ອ 3 ແກນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງ workpiece ໃນຕາຕະລາງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາໃນ trajectory ເຄື່ອງມື, ແລະ post-processor ອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບການພົວພັນລະຫວ່າງລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece ແລະລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງ 5-axis, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ machining ໃນເຄື່ອງ milling ຕາມລວງນອນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ X, Y, Z, B, ແລະ C 5-axis, ຂະຫນາດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນ turntable C ແລະຂະຫນາດຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງ turntables B ແລະ C, ໃນເວລາທີ່ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຈັດການກັບການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ clamping workpieces. ຖ້າ post-processor ສາມາດປະມວນຜົນຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້, ການຕິດຕັ້ງ workpiece ແລະການປະມວນຜົນຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຈະງ່າຍດາຍຫຼາຍ; ພຽງແຕ່ clamp workpiece ໃນຕາຕະລາງ, ການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງລະບົບການປະສານງານ workpiece, ແລະປ້ອນຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການປະມວນຜົນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ໂຄງການ NC ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່ແລະບັນຫາ Singularity

ເນື່ອງຈາກການແນະນໍາຂອງຈຸດປະສານງານການຫມຸນ, kinematics ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ. ບັນຫາທີ 1 ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມຸນແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຄວນຈະເປັນຂອງຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງຂັ້ນຕອນ. ໃນຂັ້ນຕອນການຄິດໄລ່ກ່ອນ, ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມບໍ່ສາມາດຮູ້ຂະຫນາດຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ, ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນສາມາດຖືກຄິດໄລ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໂຄງການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໂປເຊດເຊີຫລັງ. Linearization ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້. ບາງລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດ linearizing ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນເຮັດໃນ post-processor.

ບັນຫາອື່ນທີ່ເກີດຈາກແກນຂອງການຫມຸນແມ່ນ singularity. ຖ້າຄວາມໂດດດ່ຽວຢູ່ຈຸດສູງສຸດຂອງແກນໝູນວຽນ, ການສັ່ນສະເທືອນນ້ອຍໆຢູ່ໃກ້ກັບຕົວແຍກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ 180° flip ຂອງແກນພືດຫມູນວຽນ, ຊຶ່ງເປັນອັນຕະລາຍຂ້ອນຂ້າງ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບ CAD/CAM

ສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງການປຸງແຕ່ງ pentahedron, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງອີງໃສ່ລະບົບ CAD / CAM ທີ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່, ແລະຕ້ອງມີນັກຂຽນໂປລແກລມທີ່ມີປະສົບການເພື່ອປະຕິບັດລະບົບ CAD / CAM.

ການລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຊື້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

ເຄີຍມີຊ່ອງຫວ່າງລາຄາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແລະເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການເພີ່ມແກນ rotary ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນລາຄາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນທໍາມະດາ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ເຖິງຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລາຄາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແມ່ນພຽງແຕ່ 30% to 50% ສູງກວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕົວມັນເອງ, ຊອບແວລະບົບ CAD/CAM ແລະໂປເຊດເຊີຫລັງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ. ໂຄງ​ການ​ການ​ປັບ​ຕົວ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ມັນ​ສາ​ມາດ​ຈໍາ​ລອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.

ສ່ວນແລະອຸປະກອນເສີມ

1. ອົງປະກອບພື້ນຖານ. ມັນເປັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຕຽງນອນ, ຖັນ, ແລະຕາຕະລາງ. ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຄົງທີ່ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະການໂຫຼດຕັດທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍ. ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກຫຼືຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ພວກເຂົາເປັນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະ w8 ຊິ້ນສ່ວນໃນສູນເຄື່ອງຈັກ. ການຫລໍ່ AKIRA-SEIKI ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຫລໍ່ Meehanite ຊັ້ນສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

2. ພາກສ່ວນ spindle. ມັນປະກອບດ້ວຍກ່ອງ shaft ຕົ້ນຕໍ, motor shaft ຕົ້ນຕໍ, shaft ຕົ້ນຕໍແລະ shaft bearing ຕົ້ນຕໍ. ການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຢຸດເຊົາແລະການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງ spindle ທັງຫມົດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ແລະເຂົ້າຮ່ວມໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງຂະບວນການຕັດ. ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສະຖຽນລະພາບຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.

3. ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ. ພາກສ່ວນຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນ CNC, PLC ຄວບຄຸມໂຄງການ, ອຸປະກອນ servo drive ແລະແຜງປະຕິບັດງານ.

4. ລະບົບການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ມັນປະກອບດ້ວຍວາລະສານເຄື່ອງມື, ກົນໄກການຂັບລົດ manipulator ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ, ລະບົບ CNC ອອກຄໍາແນະນໍາ, ແລະຜູ້ຫມູນໃຊ້ (ຫຼືວິທີການອື່ນໆ) ເອົາເຄື່ອງມືອອກຈາກວາລະສານເຄື່ອງມືແລະໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຮູ spindle. ມັນແກ້ໄຂວຽກງານຂອງການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດ, ການຄັດເລືອກ, ການຂົນສົ່ງແລະການແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືລະຫວ່າງຂະບວນການໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຫຼາຍຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ clamped ຫນຶ່ງຄັ້ງ. ວາລະສານເຄື່ອງມື (ຫົວເຄື່ອງຕັດ) ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ວາລະສານເຄື່ອງມືມີປະເພດລະບົບຕ່ອງໂສ້ແຜ່ນດິດແລະຄວາມອາດສາມາດຕັ້ງແຕ່ສອງສາມຮ້ອຍເຖິງສອງສາມຮ້ອຍ. ໂຄງສ້າງຂອງແຂນເຄື່ອງມືຍັງມີຮູບແບບຕ່າງໆຕາມຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະໂຄງສ້າງຂອງວາລະສານເຄື່ອງມືແລະ spindle, ເຊັ່ນ: ປະເພດແຂນດຽວ, ປະເພດແຂນຄູ່, ແລະອື່ນໆ. ບາງສູນເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແຂນເຄື່ອງມືແຕ່ໂດຍກົງໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ headstock ຫຼືວາລະສານເຄື່ອງມືເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື.

5. ອຸປະກອນຊ່ວຍ. ລວມທັງການຫລໍ່ລື່ນ, ຄວາມເຢັນ, ການຖອດຊິບ, ການປ້ອງກັນ, ໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະລະບົບກວດຈັບ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໂດຍກົງໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດ, ພວກມັນມີບົດບາດໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຍັງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.

6. ລະບົບປ່ຽນ pallet ອັດຕະໂນມັດ APC. ເພື່ອຮັບຮູ້ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການປຸງແຕ່ງ, ບາງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບຮອງເອົາຕາຕະລາງແລກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍອັນເພື່ອເກັບຮັກສາ workpieces. ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຫນຶ່ງ workpiece ໄດ້​ຖືກ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ໃນ​ຕາ​ຕະ​ລາງ worktable ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ອີກ​ຫນຶ່ງ​ຫຼື​ຫຼາຍ worktables ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໂຫຼດ​ແລະ unload ພາກ​ສ່ວນ​ອື່ນໆ​. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໃນ workbench ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, workbenches ຈະຖືກແລກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນໃຫມ່, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຊ່ວຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.

ຄູ່ມືຜູ້ຊື້

ເມື່ອທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນໃຫມ່ຫຼືໃຊ້ແລ້ວອອນໄລນ໌, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຊື້ອອນໄລນ໌ຂອງທ່ານຈາກຂະບວນການຄົ້ນຄ້ວາແລະການຄ້າ. ນີ້ແມ່ນ 10 ຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມວິທີການຊື້ມັນອອນໄລນ໌.

ຂັ້ນຕອນທີ 1. ວາງແຜນງົບປະມານຂອງທ່ານ.

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຊື້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອອນໄລນ໌ຫຼືໃນທາງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຄວນວາງແຜນງົບປະມານ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເລືອກຂອງທ່ານຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ມີຄວາມຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດຈ່າຍໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2. ເຮັດການຄົ້ນຄວ້າຂອງທ່ານ.

ຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານວາງແຜນງົບປະມານຂອງທ່ານ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕົວທ່ານເອງແມ່ນຫຍັງ? ເຈົ້າຈະໃຊ້ມັນເຮັດຫຍັງ? ເມື່ອທ່ານປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດປຽບທຽບຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍແລະແບບຈໍາລອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການກວດສອບການທົບທວນຜູ້ຊ່ຽວຊານອອນໄລນ໌.

ຂັ້ນຕອນທີ 3. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາ.

ທ່ານສາມາດປຶກສາກັບຜູ້ຈັດການຝ່າຍຂາຍຂອງພວກເຮົາອອນໄລນ໌, ແລະພວກເຮົາຈະແນະນໍາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບທ່ານຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການແຈ້ງບອກຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນ 4. ໄດ້ຮັບໃບສະເໜີລາຄາຟຣີ.

ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ທ່ານ​ມີ​ວົງ​ຢືມ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຂອງ​ທ່ານ​. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລາຄາທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນງົບປະມານຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5. ເຊັນສັນຍາ.

ສອງ​ຝ່າຍ​ໄດ້​ຕີ​ລາຄາ​ຢ່າງ​ລະມັດລະວັງ ​ແລະ ປຶກສາ​ຫາລື​ກ່ຽວ​ກັບ​ທຸກ​ລາຍ​ລະອຽດ (ຕົວ​ກໍານົດ​ການ​ດ້ານ​ເຕັກນິກ, ຂໍ້​ກຳນົດ​ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ທາງ​ທຸລະ​ກິດ) ຂອງ​ຄຳ​ສັ່ງ​ເພື່ອ​ຍົກ​ເວັ້ນ​ຄວາມ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຜິດ​ໃດໆ. ຖ້າທ່ານບໍ່ມີຄວາມສົງໃສ, ພວກເຮົາຈະສົ່ງ PI (Proforma Invoice), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈະເຊັນສັນຍາກັບທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6. ສ້າງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຈັດ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເຮັດ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຊັນ​ສັນ​ຍາ​ການ​ຂາຍ​ແລະ​ການ​ຝາກ​ເງິນ​ຂອງ​ທ່ານ​. ຂ່າວຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຈະຖືກປັບປຸງແລະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຊື້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7. ການກວດກາ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງຫມົດຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດກາປົກກະຕິແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງທີ່ສົມບູນຈະຖືກກວດກາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8. ການຂົນສົ່ງ.

ການຂົນສົ່ງຈະເລີ່ມຕົ້ນຕາມເງື່ອນໄຂໃນສັນຍາຫຼັງຈາກການຢືນຢັນຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດສອບຖາມຂໍ້ມູນການຂົນສົ່ງໄດ້ທຸກເວລາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9. ການເກັບກູ້ແບບກຳນົດເອງ.

ພວກເຮົາຈະສະຫນອງແລະສົ່ງເອກະສານການຂົນສົ່ງທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດໃຫ້ກັບຜູ້ຊື້ແລະຮັບປະກັນການເກັບພາສີທີ່ລຽບງ່າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 10. ສະຫນັບສະຫນູນ & ບໍລິການ.

ພວກເຮົາຈະສະເໜີການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການແບບມືອາຊີບ ແລະ ການບໍລິການລູກຄ້າໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຜ່ານທາງໂທລະສັບ, ອີເມວ, Skype, WhatsApp, ສົນທະນາສົດທາງອອນລາຍ, ການບໍລິການທາງໄກ. ພວກເຮົາຍັງມີການບໍລິການແບບປະຕູຕໍ່ປະຕູໃນບາງພື້ນທີ່.