ເຄື່ອງໂຄ້ງແຜ່ນໂລຫະສາມາດສ້າງໂລຫະຮາບພຽງໃຫ້ເປັນຮູບຊົງມຸມໂດຍການກົດເຂັມເຈາະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ຫຼື ພັບແຜ່ນອ້ອມຮອບຂອບທີ່ຖືກໜີບ. ໃນການຜະລິດ, ການໂຄ້ງແມ່ນເຄິ່ງທີ່ 2 ຂອງຂະບວນການຕັດແລ້ວໂຄ້ງ: ເຄື່ອງເລເຊີ ຫຼື ພລາສມາຕັດແຜ່ນຮາບພຽງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງໂຄ້ງຈະສ້າງພວກມັນໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ.
ເຄື່ອງກ້ຽວຂາໂຕະແມ່ນເຄື່ອງກ້ຽວໄມ້ CNC ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ສຳລັບການຜະລິດຂາເຟີນີເຈີ: ມັນປ່ຽນໄມ້ແຂງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໃຫ້ກາຍເປັນຂາຮູບຊົງຈວຍ, ຮູບຊົງກົມ, ຫຼື ຂາແກະສະຫຼັກທີ່ກົງກັນຈາກຮູບຊົງທີ່ແຕ້ມ, ຜະລິດຂາທຸກໆສອງສາມນາທີໂດຍແຕ່ລະຂາໃນຊຸດຄືກັນ. ຮູບຊົງຈວຍທຳມະດາໃຊ້ກັບເຄື່ອງແກນດຽວ, ຮູບຊົງກົມກ້ຽວຢູ່ເທິງແກນດຽວ ຫຼື ແກນຄູ່, ແລະ ຂາຮູບຮ່ອງ ຫຼື ຂາບິດເຊືອກຕ້ອງການເຄື່ອງ 4 ແກນທີ່ມີແກນແກະສະຫຼັກ.
ເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງກຶງໄມ້ CNC: ກະກຽມແຜ່ນໄມ້ຊື່, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ຍາວກວ່າຊິ້ນສ່ວນເລັກນ້ອຍ, ໜີບມັນລະຫວ່າງຫົວຈັບຂັບ ແລະ ຈຸດກາງຂອງຫາງ, ວາງບ່ອນວາງທີ່ໝັ້ນຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ພາກສ່ວນບາງໆ, ໂຫຼດ ຫຼື ດຶງເຄິ່ງໂປຣໄຟລ໌ໃນຕົວຄວບຄຸມ, ແລ່ນຜ່ານການຂູດເພື່ອມົນແຜ່ນໄມ້, ຈາກນັ້ນຜ່ານການສຳເລັດຮູບຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ໂປຣແກຣມໄວ້. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ຈະຍ້ອນກັບໄປຫາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໄມ້, ການຮອງຮັບ, ຫຼື ສະພາບຂອງແຜ່ນໄມ້ແທນທີ່ຈະເປັນໂປຣແກຣມ.
ລະບົບຊ່ວຍທາງອາກາດຈະຍູ້ກະແສອາຍແກັສຜ່ານປາຍເລເຊີໄປຫາຈຸດຕັດ. ມັນກຳຈັດຄວັນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍ, ປົກປ້ອງເລນ, ສະກັດກັ້ນແປວໄຟ, ແລະ ເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຄວາມດັນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍສະເລ່ຍ: 0.2 ຫາ 1 ບາ ສຳລັບການແກະສະຫຼັກ, 1 ຫາ 3 ບາ ສຳລັບ CO2 ການຕັດ, ແລະ 6 ຫາ 16 ບາ ສຳລັບອາຍແກັສຕັດໂລຫະເສັ້ນໃຍ.
ເບກກົດ CNC ຈະງໍແຜ່ນໂລຫະໂດຍການກົດເຂັມເທິງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມລຸ່ມພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ. ຮຸ່ນໄຮໂດຼລິກເໝາະສົມກັບແຜ່ນໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນໄຟຟ້າ servo ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ 50 ຫາ 70 ເປີເຊັນໃນແຜ່ນບາງໆ. ຈັບຄູ່ປະເພດໄດຣຟ໌ກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ປະລິມານການງໍປະຈຳວັນຂອງທ່ານ.
ເຄື່ອງກຶງ CNC ຈະປ່ຽນໄມ້ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ ຫຼື ຮູບກົມໃຫ້ກາຍເປັນໂປຣໄຟລ໌ສຳເລັດຮູບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍການຕິດຕາມແບບແຕ້ມ CAD ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມື ຫຼື ແມ່ແບບທາງກາຍະພາບ. ຈຳນວນແກນຈະຕັດສິນຄວາມສາມາດ: ເຄື່ອງຈັກແກນດຽວ ແລະ ແກນຄູ່ຜະລິດແກນກົມໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນທີ່ມີແກນແກະສະຫຼັກຈະເພີ່ມຂຸ່ຍ, ກ້ຽວວຽນ ແລະ ການແກະສະຫຼັກໜ້າດິນໃນຮອບດຽວກັນ.
ແມ່ນແລ້ວ. ທຸກໆວຽກເລເຊີຈະປ່ອຍອະນຸພາກ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ລະອຽດອ່ອນອອກມາ, ສະນັ້ນການລະບາຍອາກາດຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ, ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ບໍ່ວ່າຈະລະບາຍອາກາດອອກຈາກຕູ້ກາງແຈ້ງຜ່ານທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ປິດສະໜິດ ຫຼື ໝູນວຽນຄືນຜ່ານເຄື່ອງດູດຄວັນທີ່ກັ່ນຕອງດ້ວຍ HEPA ແລະ ຂັ້ນຕອນຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ. ກຳນົດຂະໜາດກະແສລົມຈາກປະລິມານຕູ້: ປະມານ 150 CFM ສຳລັບຄອມພິວເຕີຕັ້ງໂຕະ ແລະ 300 ຫາ 500 CFM ສຳລັບຕູ້ CO2 ເຄື່ອງຈັກ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍ MOPA ຍ້ອມສີເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍການປູກຟິມອົກໄຊບາງໆທີ່ມີຄວາມໜາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ແສງກາຍເປັນສີ. 20W ແຫຼ່ງທີ່ມາ, ຄຳເລີ່ມຕົ້ນໃກ້ 550 ມມ/ວິນາທີ ທີ່ 230 kHz ດ້ວຍກຳມະຈອນສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສີຟ້າເຂັ້ມຢູ່ໃກ້ກັບ 250 ມມ/ວິນາທີ ທີ່ 80 kHz ດ້ວຍກຳມະຈອນຍາວ. ຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ, ສະນັ້ນ ໃຫ້ໃຊ້ແມັດຕຣິກທົດສອບສີກ່ອນ.
ຢ່າຕັດດ້ວຍເລເຊີ: PVC ແລະ ໄວນິລ (ປ່ອຍອາຍແກັສ chlorine ທີ່ກາຍເປັນກົດ hydrochloric), ABS (ປ່ອຍໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນ), HDPE (ຕິດໄຟ ແລະ ລະລາຍ), polycarbonate ໜາ (ປ່ຽນສີ ແລະ ໄໝ້), PTFE/Teflon (ສານປະກອບຟລູອໍຣີນທີ່ເປັນພິດ), ເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ epoxy composites (ຄວັນຢາງທີ່ເປັນພິດ), ໜັງທີ່ມີສີໂຄຣມຽມ (ຄວັນໂຄຣມຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມະເຮັງ), ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສາມາດລະບຸໄດ້. ມີການແລກປ່ຽນທີ່ປອດໄພສຳລັບທຸກໆອັນ, ນຳໂດຍໜັງ acrylic ຫຼໍ່ ແລະ ໜັງທີ່ມີສີຟັນຈາກພືດ.
ຈອກແກ້ວທີ່ເຄືອບດ້ວຍຜົງແກະສະຫຼັກໂດຍການກຳຈັດຊັ້ນເຄືອບເພື່ອໃຫ້ເຫັນສະແຕນເລດທີ່ສົດໃສຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ: ກ 30W ເສັ້ນໄຍແລ່ນ 600 ຫາ 900 ມມ/ວິນາທີ ດ້ວຍອັດຕາ 50 ຫາ 70 ເປີເຊັນ, 60W CO2 ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 300 ຫາ 400 ມມ/ວິນາທີ ທີ່ 20 ຫາ 35 ເປີເຊັນ, ສະເໝີຢູ່ໃນແກນໝູນວຽນໂດຍມີຈຸດໂຟກັສຕັ້ງຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ.
ການຫລອມດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຮ້ອນຈົນກວ່າຈະເກີດອອກໄຊສີເຂັ້ມລຽບ, ບໍ່ເອົາຫຍັງອອກ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຍັງຄົງຢູ່, ໃນຂະນະທີ່ການແກະສະຫຼັກຈະຕັດຄວາມເລິກທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ການແກະສະຫຼັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ. ເທິງ 30W ແຫຼ່ງເສັ້ນໄຍ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນໃກ້ 150 ມມ/ວິນາທີ ທີ່ 50 ຫາ 70 ເປີເຊັນ, 40 ຫາ 60 kHz, ໂດຍມີລຳແສງມົວໆ 1 ຫາ 3 ມມ.
ການຕັ້ງຄ່າການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດເລເຊີ, ພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ, ແລະວັດສະດຸ. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ: ເລເຊີໄດໂອດແກະສະຫຼັກໄມ້ທີ່ 3000 ຫາ 6000 ມມ/ນາທີ ແລະພະລັງງານ 40 ຫາ 70 ເປີເຊັນ, CO2 ເລເຊີແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 300 ຫາ 500 ມມ/ວິນາທີ ທີ່ຄວາມໄວ 12 ຫາ 25 ເປີເຊັນ, ແລະ ເລເຊີເສັ້ນໄຍໝາຍໂລຫະທີ່ຄວາມໄວ 300 ຫາ 900 ມມ/ວິນາທີ. ຕ້ອງຢືນຢັນຄ່າສະເໝີດ້ວຍຕາຂ່າຍທົດສອບຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນການຜະລິດ.
ທອງເຫລືອງ ແລະ ທອງແດງ ແມ່ນຢູ່ໃນອັນດັບຕົ້ນໆຂອງທຸກບັນຊີລາຍຊື່ໂລຫະທີ່ຕໍ່ສູ້ກັບເລເຊີ. ທອງແດງແຂງສະທ້ອນປະມານ 95 ເປີເຊັນຂອງລັງສີເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ທອງເຫລືອງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໄກຫຼັງ, ແລະ ທັງສອງເຄີຍມີຄຳເຕືອນໃນຄູ່ມືແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງເລເຊີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະຕູດິໂອເຄື່ອງປະດັບຕັດແຜ່ນທອງເຫລືອງທຸກໆມື້, ແລະ ໂຮງງານຜະລິດລົດເມຕັດທອງແດງເປັນໂຕນ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ແທ້ຈິງຢູ່, ພະລັງງານຂັ້ນຕ່ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຕ່ລະຊະນິດໃຊ້ໄດ້ຈິງ, ແລະ ຍຸດທະສາດອາຍແກັສທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບສະຕິປັນຍາທີ່ແບ່ງສອງຢ່າງ.
MDF ແລະໄມ້ອັດແມ່ນ 2 ແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນ CO2 ເຈົ້າຂອງເລເຊີໄດ້ເອົາອັນທຳອິດ, ແລະເວທີສົນທະນາກໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍການໂຕ້ຖຽງດຽວກັນກ່ຽວກັບວ່າອັນໃດສົມຄວນກັບຕຽງນອນ. ທັງສອງຕັດໄດ້ດີໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະທັງສອງມີໂໝດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອີກອັນໜຶ່ງບໍ່ມີ: ຖ່ານ MDF ສີເຂັ້ມ ແລະ ມີຄວັນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ອັດເຊື່ອງເສັ້ນກາວ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີໄຟລ໌ພາລາມິເຕີໃດສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຄູ່ມືນີ້ຕັດສິນທາງເລືອກຕາມໂຄງການ, ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຖ່ານ, ກາວ, ຄວັນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕັດສິນມັນແທ້ໆ.
ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັດເຫຼັກກ້າສັງກະສີດ້ວຍເລເຊີແມ່ນປອດໄພເມື່ອເຄື່ອງຈັກມີການສະກັດ ແລະ ການກັ່ນຕອງຄວັນທີ່ເໝາະສົມ; ມັນບໍ່ປອດໄພຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ. ຊັ້ນສັງກະສີຈະລະເຫີຍເປັນຄວັນສັງກະສີອອກໄຊທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໄຂ້ຄວັນໂລຫະຖ້າສູດດົມເຂົ້າໄປ, ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກທີ່ປິດລ້ອມທີ່ມີລະບົບລະບາຍອາກາດ ແລະ ລະບົບກອງທີ່ມີກະແສລົມສູງ, ຮັກສາໄວ້ໃຫ້ຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດ OSHA ທີ່ 5 ມກ/ມ3 ສັງກະສີອອກໄຊ, ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ. ຢ່າຕັດເຫຼັກກ້າສັງກະສີໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີລະບາຍອາກາດ.
ຄຳວ່າ billet ຖືກໃຊ້ຄືກັບເຄື່ອງໝາຍຄຸນນະພາບ: ລໍ້ billet, ທໍ່ໄອເສຍ billet, ກ່ອງໂທລະສັບ billet, billet ທຸກຢ່າງ. ການຕະຫຼາດໄດ້ຂະຫຍາຍຄຳສັບນີ້ອອກໄປໄກຈົນຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່, ແລະຊ່າງກົນຈັກຫຼາຍຄົນທີ່ມັກຫຼີ້ນອະດິເລກ, ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ. ຄູ່ມືນີ້ແກ້ໄຂສິ່ງນັ້ນ. ມັນນິຍາມ billet ທຽບກັບເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກປອມ, ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຊ່າງກົນຈັກຈຶ່ງສົນໃຈ, ປຽບທຽບ 2 ຊັ້ນທີ່ຄອບງຳຮ້ານອະດິເລກ ແລະ ຮ້ານມືອາຊີບ (6061 ແລະ 7075), ແລະ ຍ່າງຜ່ານພື້ນຖານການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວສຳລັບການຕັດອາລູມີນຽມ billet ໃນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ຫຼື ເຄື່ອງ CNC ທີ່ສາມາດໃຊ້ກັບອາລູມີນຽມໄດ້.
ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ຫຼັງຈາກໄຟຟ້າ, ແລະເປັນການກວດສອບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຮ້ານຄ້າໄດ້ຮັບມໍລະດົກນິໄສການໃຊ້ອາຍແກັສກັບເຄື່ອງຈັກ, ເປີດໃຊ້ມັນເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແລະບໍ່ເຄີຍຄິດໄລ່ວ່າຄວາມຄົມຊັດຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ຄວາມໄວຂອງອົກຊີເຈນ, ຫຼືລາຄາເກືອບສູນຂອງອາກາດເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກຈາກປະຕູແທ້ຫຼືບໍ່. ຄູ່ມືນີ້ແມ່ນກອບການຕັດສິນໃຈ: ສິ່ງທີ່ອາຍແກັສແຕ່ລະອັນເຮັດ, ການປຽບທຽບຄຸນນະພາບຂອງຂອບໃນເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະອາລູມິນຽມ, ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຕົວເລກຄວາມດັນຕາມຄວາມໜາ.
ອາລູມິນຽມເປັນໂລຫະທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ເປັນໂລຫະທີ່ສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມັນສະທ້ອນລັງສີທີ່ຄາດວ່າຈະລະລາຍມັນ, ດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກການຕັດໄດ້ໄວກ່ວາໂລຫະວິສະວະກຳອື່ນໆ, ແລະ ຜະລິດຂີ້ເທົ່າທີ່ຕິດຢູ່ຂອບລຸ່ມທີ່ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກບໍ່ຕ້ອງຄິດເຖິງ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງອາລູມິນຽມຈຶ່ງຕໍ່ສູ້ກັບເລເຊີ, ອະທິບາຍບັນຫາ 4 ຢ່າງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງການຕັດອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ດີເກືອບທຸກຢ່າງ, ແລະ ໃຫ້ຕົວເລກຄວາມໜາຕໍ່ວັດທີ່ແຍກການອ້າງທາງການຕະຫຼາດອອກຈາກສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດໃນການຜະລິດ.
ການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ແມ່ນໜຶ່ງໃນອາຊີບທີ່ມີທັກສະບໍ່ຫຼາຍປານໃດທີ່ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີປະລິນຍາ 4 ປີສາມາດບັນລຸໄດ້ 6 ຕົວເລກ. ເສັ້ນທາງຈາກຜູ້ປະກອບການໄປສູ່ໂປຣແກຣມເມີໄປສູ່ໂປຣແກຣມເມີຊັ້ນນໍາໄດ້ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຈ່າຍເງິນ, ແລະດ້ານຄວາມຕ້ອງການຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງດີຂຶ້ນຍ້ອນວ່າການທົດແທນການຜະລິດປະທະກັບກຸ່ມໂປຣແກຣມເມີທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ຫຼຸດລົງ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາຢ່າງແນ່ນອນວ່າໂປຣແກຣມເມີ CNC ມີລາຍໄດ້ເທົ່າໃດຕາມລະດັບປະສົບການ ແລະ ຕາມປະເທດ, ສິ່ງທີ່ກະຕຸ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຈ່າຍເງິນ, ແລະແຜນທີ່ທັກສະທີ່ນໍາພາທ່ານໄປສູ່ລະດັບສູງສຸດ.
ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການເຮັດວຽກການຕັດພລາສມາ, ການອອກແບບ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການຈັດຮຽງ, ແລະ ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຊື້ຊອບແວ. ເຈົ້າຂອງໂຕະພລາສມາຫຼາຍພັນຄົນທີ່ເຮັດວຽກອະດິເລກ ແລະ ຮ້ານຄ້າຂະໜາດນ້ອຍເຮັດແບບນັ້ນແທ້ໆ. ແຕ່ທຸກໆແພັກເກດຟຣີມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໜ້າດາວໂຫຼດບໍ່ໄດ້ໂຄສະນາ, ແລະ ການຮູ້ພວກມັນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານຊ່ວຍປະຢັດຄວາມອຸກອັ່ງໄດ້ຫຼາຍອາທິດ. ຄູ່ມືນີ້ທົບທວນຕົວເລືອກຟຣີຢ່າງແທ້ຈິງໃນແຕ່ລະປະເພດ, ລະບຸຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນຢ່າງຊື່ສັດ, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບ່ອນນັ່ງທີ່ຈ່າຍເງິນ ຫຼື ຊອບແວຄວບຄຸມທີ່ລວມເຂົ້າກັນໃນທີ່ສຸດຈະໄດ້ຮັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນຢູ່ໃສ.
