ຊອກຫາ ແລະ ຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຄື່ອງທຳອິດຂອງທ່ານສຳລັບປີ 2026

ຄໍານິຍາມ & ຄວາມຫມາຍ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຊຸດເຄື່ອງມືຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເລເຊີຮ່ວມກັບລະບົບຕັດດິຈິຕອນອັດສະລິຍະເພື່ອຕັດຮູບແບບຕ່າງໆກ່ຽວກັບໂລຫະ (ເຫຼັກກ້າ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ອາລູມິນຽມ, titanium, ຄໍາ, ເງິນ, ໂລຫະປະສົມ, ທາດເຫຼັກ), acrylic, ຢາງ, ໄມ້, ໄມ້ອັດ, MDF, ພາດສະຕິກ, ຫນັງ, ເຈ້ຍ, ໂຟມ, ແຜ່ນແພແລະຜ້າ. ຊຸດຕັດເລເຊີປະກອບດ້ວຍພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກແລະກອບ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ, ການສະຫນອງພະລັງງານ, ທໍ່, ຫົວ, ເລນ, ກະຈົກ, ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາ, ມໍເຕີ stepper ຫຼື servo motor, ກະບອກອາຍແກັສ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຖັງເກັບຮັກສາອາຍແກັສ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແລະຊອບແວ.

ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການຈັດລຽງຂອງພາກສ່ວນທີ່ປະສົມປະສານເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຕັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການນໍາໃຊ້ການຄ້າ, ການສຶກສາ, ການຝຶກອົບຮົມ, ທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ທຸລະກິດເຮືອນ, ຮ້ານຄ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຮ້ານຄ້າໃນເຮືອນ. ມັນເປັນລະບົບການຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍມືແລະກົນຈັກ. ມັນສາມາດຕັດອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນແລະບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຕໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບ. ມັນໄວທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການແລະການປ່ຽນແປງໃດໆສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດໃດໆທີ່ເກືອບບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາເພີ່ມເຕີມ. ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດແລະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ. ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ modularization ແລະອັດຕະໂນມັດໃນວົງຈອນການຜະລິດ.

ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກ

ແສງເລເຊີແມ່ນປະເພດຂອງແສງຈາກການຫັນປ່ຽນຂອງປະລໍາມະນູ (ໂມເລກຸນຫຼື ions). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແຕກຕ່າງຈາກແສງສະຫວ່າງທໍາມະດາທີ່ມັນຂຶ້ນກັບລັງສີ spontaneous ພຽງແຕ່ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆເທົ່ານັ້ນ. ຂະບວນການຕໍ່ມາແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງສົມບູນໂດຍລັງສີທີ່ຕື່ນເຕັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນມີສີທີ່ບໍລິສຸດ, ເກືອບບໍ່ມີທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງສູງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຈາກແສງສະຫວ່າງທີ່ສຸມໃສ່ການລະລາຍແລະ vaporize ໂລຫະ, ໄມ້, acrylic, ພາດສະຕິກ, ຜ້າ, ຫນັງ, ໂຟມ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນ kerf.

ດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມ CNC, ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າຈະສົ່ງຄວາມຖີ່ສູງອອກເພື່ອສ້າງລຳແສງທີ່ມີຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ແນ່ນອນ. ລຳແສງຖືກສົ່ງ ແລະ ສະທ້ອນຜ່ານເສັ້ນທາງແສງ ແລະ ໂຟກັສໂດຍກຸ່ມເລນໂຟກັສ. ຈຸດແສງສະຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຸດໂຟກັສຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບໜ້າຜິວທີ່ຈະຕັດ, ແລະ ວັດສະດຸຈະລະລາຍ ຫຼື ລະເຫີຍໃນອຸນຫະພູມສູງທັນທີ. ແຕ່ລະກຳມະຈອນຈະຍິງຮູນ້ອຍໆໃສ່ວັດສະດຸ. ດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ຫົວ ແລະ ວັດສະດຸຈະເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ເຈາະຈຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມໄຟລ໌ທີ່ອອກແບບ, ເພື່ອຕັດວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ພາລາມິເຕີທາງເທັກໂນໂລຢີ (ຄວາມໄວຕັດ, ພະລັງງານ, ຄວາມດັນອາຍແກັສ) ແລະ ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍ ເລເຊີ CNC ລະບົບຕັດ, ແລະຂີ້ຕົມຢູ່ທີ່ຮອຍແຕກຈະຖືກພັດອອກໂດຍອາຍແກັສຊ່ວຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ. ລໍາແສງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າຈະຖືກສຸມໃສ່ໂດຍລະບົບເສັ້ນທາງແສງເຂົ້າໄປໃນລໍາແສງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ລໍາແສງຖືກສ່ອງແສງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອນຳຊິ້ນສ່ວນໄປສູ່ຈຸດລະລາຍ ຫຼື ຈຸດເດືອດ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຄວາມດັນສູງຮ່ວມກັບລໍາແສງພັດເອົາວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ ຫຼື ລະເຫີຍອອກໄປ. ເມື່ອລໍາແສງເຄື່ອນທີ່ທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸຈະຖືກຜ່າຕັດໃນທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຕັດໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າ. ທ່ານຄວນເລືອກທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ແອັບພລິເຄຊັນ ແລະການນຳໃຊ້

Lasers ເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ (ການປັບແຕ່ງ), ການພິມດິຈິຕອນ, ເຕັກນິກການແພດ, ຫ້ອງທົດລອງ fab, ການສຶກສາ, ແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ໂທລະສັບ smart ແລະ laptops, ຄອມພິວເຕີ & ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂອງຫຼິ້ນ, ໂມງ, ສິລະປະ & ຫັດຖະກໍາ, ລາງວັນ, trophies, stamp ຢາງພາລາ, ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, molds, ການຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ອຸດສາຫະກໍາ, ປ້າຍ, ວິສະວະກໍາກົນຈັກ, ລູກປືນ, ການເຮັດເຄື່ອງປະດັບ, ແຟຊັ່ນ & ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ fabrics, stencils, ບັດເຈ້ຍ, mats ພື້ນລົດ & liners, ອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພແລະເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ເລກລໍາດັບບາໂຄດ, ໂມງ, ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນຂໍ້ມູນ, ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່.

ວັດສະດຸຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜ່ານລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງໂລຫະ, nonmetals ແລະ metalloids, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບບາງ.

ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸໂລຫະໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງເຫຼັກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກອ່ອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring, ເຫຼັກກ້າ galvanized, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ຄໍາ, ເງິນ, ໂລຫະປະສົມ, titanium, ທາດເຫຼັກ, ທອງເຫລືອງ, manganese, chromium, nickel, cobalt, ນໍາ, ແລະໂລຫະຫຼາຍເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແລະໂຄງຮ່າງສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ, ທໍ່, ໂລຫະ. 3D ໂລຫະໂຄ້ງ, ແລະໂລຫະສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

CO2 lasers ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂລຫະບາງໆແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, metalloids, ແລະ composites, ລວມທັງໄມ້, MDF, ໄມ້ອັດ, chipboard, acrylic, ພາດສະຕິກ, PMMA, ຫນັງ, fabric, cardboard, ເຈ້ຍ, ຢາງພາລາ, depron Foam, woodleather, wood paper, EPM, gator foam, polyester (PES), polyethylene (PE), polyurethane, ເສັ້ນໄຍໄມ້ໄຜ່, PUR, polyurethane, textiles beryllium oxide, polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyrale (PVB), polytetrafluoroethylenes (PTFE / Teflon), phenolic ຫຼື epoxy resins, ແລະວັດສະດຸໃດໆທີ່ມີ halogens (fluorine, astatine, iodine, chlorine, bromine).

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ & ລາຄາ

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາເລີ່ມຕົ້ນທຸລະກິດຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼືໃຫມ່ເພື່ອສ້າງລາຍໄດ້, ທ່ານອາດຈະສົງໄສວ່າມັນຈະມີມູນຄ່າເທົ່າໃດ? ແລະລາຄາມາດຕະຖານໃນຕະຫຼາດແມ່ນຫຍັງ? ອີງຕາມການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີລາຄາຖືກທີ່ສຸດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $2,600, ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງ $300,000, ບໍ່ລວມລາຄາການຂົນສົ່ງ, ອັດຕາພາສີ, ການເກັບພາສີ, ການບໍລິການ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຍີ່ຫໍ້, ປະເພດ, ຮູບແບບແລະພະລັງງານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວ່າທ່ານຕ້ອງການລັກສະນະພິເສດໃດໆ, ລວມທັງການອອກແບບສ່ວນບຸກຄົນ, ຂະຫນາດຕາຕະລາງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າແລະພະລັງງານ, ໄຟລ໌ແນບ rotary, ການຄວບຄຸມ, ຊອບແວ, ຊິ້ນສ່ວນ, ອຸປະກອນເສີມ, ການຍົກລະດັບ, ການຕິດຕັ້ງ, ການດີບັກ, ແລະລັກສະນະພິເສດອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນລາຍການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍໃນປີ 2026.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍປົກກະຕິມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຸກບ່ອນຈາກ $14,000 ຫາ 1,000,000. ລາຄາສໍາລັບ CO2 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ $2ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ 600 ແລະ 20,000. ປະສົມກັນ ລະບົບຕັດເລເຊີປະສົມ ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ $6,800 ແລະ​ປີນ​ຂຶ້ນ​ສູງ​ເປັນ $32,500. ທ່ານສາມາດຊື້ທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະ add-ons ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ, ເລີ່ມຕົ້ນປະມານ $10 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍລິໂພກແລະອຸປະກອນເສີມ, ແລະຂຶ້ນໄປ $36,000 ສໍາລັບເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ.

ຕັ້ງແຕ່ລະດັບເຂົ້າໄປຫາລະດັບສູງ ຫຼືປະເພດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດ ແລະພະລັງງານທີ່ທ່ານເລືອກ.

ຊຸດເຄື່ອງຕັດເລເຊີລະດັບລາຄາບໍ່ແພງທີ່ສຸດແມ່ນລາຄາຕັ້ງແຕ່ $2,600 ກັບ $5,600, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ an 80W CO2 ທໍ່ແກ້ວສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ນັກອະດິເລກແລະຜູ້ທີ່ກະຕືລືລົ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ບ້ານແລະເຈົ້າຂອງທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ບາງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຊັ້ນສູງມີລາຄາແພງເທົ່າກັບ $1000,000 ດ້ວຍ 60000W ເລເຊີເສັ້ນໄຍ IPG ພະລັງງານສູງພິເສດສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າອຸດສາຫະກໍາ.

ລະບົບຕັດເລເຊີເຮືອນທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານແມ່ນລາຄາຈາກ $3,000 ກັບ $10,800 ດ້ວຍ CO2 ທາງເລືອກພະລັງງານ laser ຂອງ 80W, 100W, 130W, 150W, 180W ສໍາລັບໄມ້ອັດ, MDF, ໄມ້ໄຜ່, ຜ້າ, ຫນັງ, acrylic, fabric, ແລະໂຟມ.

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນເລເຊີ ຂອງ​ປີ 2026 ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່ $6,800 ກັບ 300W CO2 ທໍ່ laser, ໃນຂະນະທີ່ບາງຕົວແບບຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກ $14,000 ກັບ $1000,000 ກັບທາງເລືອກພະລັງງານ laser ເສັ້ນໄຍຂອງ 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, ແລະ 60000W.

A professional ເຄື່ອງຕັດທໍ່ laser ມາພ້ອມກັບປ້າຍລາຄາຢ່າງໜ້ອຍ $50,000 ກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ສໍາລັບປະເພດຂອງທໍ່ໂລຫະໃດໆ.

ເຈົ້າຈະຕ້ອງໃຊ້ຈ່າຍ $42,500 ກັບ $116,000 ເພື່ອຊື້ແຜ່ນໂລຫະ laser ແລະເຄື່ອງຕັດທໍ່ທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງທີ່ມີອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຄ້າສອງຢ່າງ.

ຫຸ່ນຍົນຕັດເລເຊີ 5 ແກນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ $49,000 ກັບ $83,500 ສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 3D ການຕັດໂລຫະແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຼາຍມຸມແລະຫຼາຍມິຕິລະດັບໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.

ຫມາຍ​ເຫດ​: ການ 1000W ທາງ​ເລືອກ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ແມ່ນ​ຢຸດ​ເຊົາ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຕໍ່​ໄປ​ອີກ​ແລ້ວ​, ທົດ​ແທນ​ໂດຍ​ການ​ຍົກ​ລະ​ດັບ​ຟຣີ​ 1500W.

ເອົາງົບປະມານຂອງທ່ານ

ປະເພດ & ປະເພດ

ເຄື່ອງຕັດ laser ປະກອບມີ lasers ເສັ້ນໄຍແລະ CO2 lasers ອີງໃສ່ແຫຼ່ງ laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມາໃນມືຖື, ແບບພົກພາ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, desktop ແລະປະເພດ gantry ຕາມຮູບແບບແລະຮູບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງການຕັດ laser ແມ່ນມີຢູ່ໃນ 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 ແລະ 6x12 ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະຫນາດ workbench (ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ). ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ກະລຸນາວັດແທກພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫມາະທີ່ແນ່ນອນແລະຊອກຫາຊຸດຕາຕະລາງທີ່ເຫມາະສົມ. ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບ່ງອອກເປັນ 3 ແກນ, ແກນທີ 4 (ແກນໝູນ), 4 ແກນ, 5 ແກນ ແລະ ຫຼາຍແກນ. 3D ຫຸ່ນຍົນເພື່ອຮັບມືກັບການຕັດໃນທິດທາງ ແລະ ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານສາມາດພົບກັບໂຕະຕັດແບບຮາບພຽງ, ເຄື່ອງຕັດທໍ່, ເຄື່ອງມືຕັດໃນເຮືອນ, ຊຸດຕັດງານອະດິເລກ, ເຄື່ອງຕັດແມ່ພິມ, ລະບົບຕັດໂປຣໄຟລ໌, ແລະ ເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກຳໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ສຳລັບວັດສະດຸຕັດ, ທ່ານສາມາດເອີ້ນພວກມັນວ່າ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສຳລັບໂລຫະ, ໄມ້, ຜ້າ, ໜັງ, ເຈ້ຍ, acrylic, ພາດສະຕິກ, ໂຟມ, ເຈ້ຍ, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ແນະນຳ DIY

ໃນຖານະເປັນ DIYer, ເມື່ອທ່ານມີຄວາມຄິດທີ່ຈະສ້າງແລະເຮັດຊຸດເລເຊີ, ທ່ານຄວນເຂົ້າໃຈອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ຊຸດທີ່ສົມບູນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກໍາເນີດ, ຫົວຕັດ, ອົງປະກອບສາຍສົ່ງ beam, ຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.

ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ

ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສ້າງ beam. ເສັ້ນໄຍເປັນມືອາຊີບສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງໂລຫະແຜ່ນແລະທໍ່ໂລຫະ. CO2 ແມ່ນປະຫຍັດສໍາລັບໄມ້, ພາດສະຕິກ, acrylic, fabric, ຫນັງ, ໂຟມ, ແລະໂລຫະບາງໆ.

ຕັດຫົວ

ມັນປະກອບດ້ວຍ nozzle, ທັດສະນະການສຸມໃສ່ການແລະລະບົບການຕິດຕາມການສຸມໃສ່ການ.

Nozzle ຕັດ

ມີ 3 ປະເພດທົ່ວໄປຂອງ nozzles ໃນຕະຫຼາດ, ລວມທັງຂະຫນານ, converging, ແລະຮູບຈວຍ.

ເລນໂຟກັສ

ສຸມໃສ່ພະລັງງານຂອງ beam ແລະປະກອບເປັນຈຸດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ທັດສະນະການສຸມໃສ່ຂະຫນາດກາງແລະຍາວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງລະບົບຕິດຕາມ. ເລນໂຟກັສສັ້ນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊ່ອງຫວ່າງສູງຂອງລະບົບຕິດຕາມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບຕິດຕາມຈຸດສຸມ

ລະບົບການຕິດຕາມຈຸດສຸມແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫົວຕັດໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບເຊັນເຊີຕິດຕາມ. ຫົວຕັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນການປັບຕົວກົນຈັກ, ລະບົບເປົ່າລົມ, ລະບົບນໍາພາແສງສະຫວ່າງ, ແລະລະບົບນ້ໍາເຢັນ. ເຊັນເຊີປະກອບດ້ວຍສ່ວນຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍສຽງ ແລະອົງປະກອບການຮັບຮູ້. ມີ 2 ປະເພດຂອງລະບົບການຕິດຕາມ, ຫນຶ່ງແມ່ນລະບົບການຕິດຕາມເຊັນເຊີ inductive (ຍັງເອີ້ນວ່າລະບົບການຕິດຕາມການຕິດຕໍ່), ອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນລະບົບການຕິດຕາມເຊັນເຊີ capacitive (ຍັງເອີ້ນວ່າລະບົບການຕິດຕາມບໍ່ຕິດຕໍ່).

ອົງປະກອບການຈັດສົ່ງ Beam

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການປະກອບການສົ່ງ beam ແມ່ນບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສະທ້ອນ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊີ້ນໍາ beam ໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ. ປົກກະຕິແລ້ວຕົວສະທ້ອນແສງຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍຜ້າປົກປ້ອງກັນ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທາງບວກທີ່ສະອາດຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອປົກປ້ອງເລນຈາກການປົນເປື້ອນ.

ໂຕະຕັດເລເຊີ

ໂຕະຕັດເລເຊີ, ຄືກັບ ຕາຕະລາງ router CNCປະກອບດ້ວຍໂຄງຕຽງ ແລະ ໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນ ເຊິ່ງເປັນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ X, Y ແລະ Z.

ຕົວຄວບຄຸມເລເຊີ CNC

ຕົວຄວບຄຸມເລເຊີອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ X, Y ແລະ Z ໃນ ເຄື່ອງ CNC, ແລະ ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດເຊັ່ນ: ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວ.

ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ໝາຍ ເຖິງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນ. ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງ electro-optical ແມ່ນ 33%, ແລະປະມານ 67% ຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າຖືກປ່ຽນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ, ເຄື່ອງ chiller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.

ປະຊຸມ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ແລະ​ການ​ຊື້​ພາກ​ສ່ວນ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ວຽກ​ທີ່​ເຫຼືອ​ແມ່ນ​ການ​ປະ​ກອບ​ຊຸດ​ແລະ debug ຊອບ​ແວ​ແລະ​ຮາດ​ແວ​. ການດໍາເນີນງານແລະການຕັດຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ, ເຄື່ອງກໍາເນີດ, ອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດແລະຕົວກໍານົດການທີ່ທ່ານຕັ້ງ. ກະລຸນາກໍານົດພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຫຼຸດລົງ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວຕັດຫຼືພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນ.

ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການເຮັດວຽກ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເທັກໂນໂລຍີການຜະລິດແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ກັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸໃນທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ເລເຊີສົ່ງຜົນອອກເປັນລຳແສງທີ່ເນັ້ນໃສ່ພະລັງງານສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ຂອບມີຄຸນນະພາບສູງ. ດ້ວຍຂໍ້ດີດ້ານວິຊາການທີ່ໂດດເດັ່ນ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາສຸດ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງແລະການປະຕິບັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊ້ໍາກັນແລະຊັດເຈນ, ລະບົບການຕັດ laser beam ໄດ້ສ້າງມາດຕະຖານໃຫມ່ສໍາລັບການຕັດທີ່ສັບສົນແລະມາດຕະຖານໃຫມ່ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຂະບວນການ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ທ່ານຄວນເຮັດການກະກຽມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ກ່ອນອື່ນ, ພວກເຮົາຄວນກວດເບິ່ງວ່າທຸກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງ (ລວມທັງພະລັງງານ, PC, ແລະລະບົບໄອເສຍ) ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະສຽບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດເຊັກສະພາບເຄື່ອງດ້ວຍສາຍຕາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກົນໄກທັງຫມົດເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເສລີແລະກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຕາຕະລາງການປຸງແຕ່ງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບ optical ແມ່ນສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຖ້າຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບບັນຫານີ້, ກະລຸນາອ່ານພາກສ່ວນ "ການບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປ" ຂອງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ. ກວດເບິ່ງລະບົບໄອເສຍແລະເລີ່ມຕົ້ນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຖ້າຈໍາເປັນ. ກວດເບິ່ງວ່າການກັ່ນຕອງແລະກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານຂອງລະບົບໄອເສຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຕາມຄໍາແນະນໍາ, ແລະກວມເອົາກໍລະນີປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການກວດສອບ.

ຕໍ່ໄປ, ກົດປຸ່ມຕົ້ນຕໍເພື່ອເປີດເຄື່ອງ. ຖ້າການປົກຫຸ້ມທັງໝົດດ້ວຍຕົວຕັດວົງຈອນຄວາມປອດໄພຖືກປິດ, ລະບົບຈະເລີ່ມດັງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງ, ຕາຕະລາງຈະເລື່ອນລົງໄປຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວຕັດຍ້າຍໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສູນ (ຕັ້ງຢູ່ໃນແຈເບື້ອງຊ້າຍດ້ານເທິງ). ເມື່ອມີສຽງດັງແລະໄຟ LED ກະພິບຊ້າໆແລະຄົງທີ່, ຂະບວນການກະດິ່ງໄດ້ຖືກສໍາເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງພ້ອມທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນແລ່ນ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກະ​ກຽມ​ທັງ​ຫມົດ​ສໍາ​ເລັດ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ 15 ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​:

ຂັ້ນຕອນ 1. ແກ້ໄຂວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຕາຕະລາງຕັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2. ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ laser ຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3. ປະ​ກອບ nozzle ແລະ​ທັດ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ, ແລະ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ແລະ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ intact.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4. Debug ແລະ​ຍ້າຍ​ຈຸດ​ສຸມ​ຂອງ​ຫົວ​ຕັດ​ກັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5. ວາງ​ກາງ nozzle ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6. Calibrate ເຊັນເຊີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7. ເລືອກອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8. ທົດສອບການຕັດວັດສະດຸແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າການຕັດແຂບແມ່ນລຽບແລະການຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມີການບິດເບືອນໃດໆ, ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມຈົນກ່ວາມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 9. ແຕ້ມ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ໄຟລ​໌​ຮູບ​ພາບ​, ແລະ​ນໍາ​ເຂົ້າ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ຕັດ​.

ຂັ້ນຕອນທີ 10. ຫຼັງຈາກການກະກຽມທັງຫມົດແມ່ນກຽມພ້ອມ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 11. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ພະນັກງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຖ້າມີເຫດສຸກເສີນ, ໃຫ້ກົດປຸ່ມຢຸດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 12. ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ຢຸດ​ເຮັດ​ວຽກ, ທ່ານ​ຄວນ​ຈະ​ທຳ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທໍ່​ນຳ​ທາງ​ເລື້ອຍໆ, ເຊັດ​ກອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ, ແລະ​ນຳ​ໃຊ້​ນ້ຳ​ມັນ​ທີ່​ໃສ່​ທໍ່​ນຳ​ທາງ​ເລື້ອຍໆ ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ.

ຂັ້ນຕອນທີ 13. ເຮັດຄວາມສະອາດແຫວນມໍເຕີເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງແລະການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 14. ພະນັກງານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອເອົາຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກເຄື່ອງໃນທຸກໆອາທິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 15. ພະນັກງານ​ຕ້ອງ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົງ​ແລະ​ແນວ​ຕັ້ງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕິດຕາມ​ທຸກໆ 6 ເດືອນ​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ອາຍຸ​ການ​ບໍລິການ​ຂອງ​ເຄື່ອງ. ຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາແລະແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ.

ເລືອກຂອງທ່ານເອງ

ເມື່ອທ່ານມີຄວາມຄິດທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser, ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ຂໍໃຫ້ວາງແຜນການຊື້ແບບລະອຽດສໍາລັບທ່ານ.

ການວາງແຜນຕັດ Laser ຂອງທ່ານ

ອັນທີ 1, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາບາງປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານ, ວັດສະດຸໃດທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດ, ວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢັນການສະຫນອງພະລັງງານແລະຂະຫນາດຂອງ workbench ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານເອງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພະລັງງານ laser ໃນຕະຫຼາດລະດັບຈາກ 80W to 40,000W, ແລະຂະຫນາດຕາຕະລາງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ການຄົ້ນຄວ້າຜູ້ຜະລິດ ແລະຜູ້ຜະລິດ

ຖ້າທ່ານຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດໄປເຮັດການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບມັນ. ບາງທີເຈົ້າສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກເພື່ອນມິດຂອງເຈົ້າ, ແລະເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຕົວກໍານົດການພື້ນຖານ. ເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີອໍານາດຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ມີລາຄາທີ່ເອື້ອອໍານວຍເພື່ອດໍາເນີນການແລກປ່ຽນເບື້ອງຕົ້ນແລະຫຼັກຖານສະແດງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການສືບສວນໃນສະຖານທີ່ຕໍ່ມາ, ແລະດໍາເນີນການສົນທະນາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບລາຄາ, ການຝຶກອົບຮົມອອນໄລນ໌ແລະອອຟໄລ, ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຕັດທໍ່ໂລຫະແຜ່ນແລະທໍ່ໂລຫະ, ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງປະກອບມີບາງຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ IPG, JPT, Raycus, ແລະ. MAX. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ engraving ແລະຕັດໄມ້, acrylic, ຫນັງ, fabric, A CO2 ທໍ່ laser ແກ້ວແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງປະກອບມີບາງຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງໂລກເຊັ່ນ RECI ແລະ YONGLI.

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ

ໃນເວລາທີ່ການຄົ້ນຄວ້າຄວາມສາມາດຕັດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ watts ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ. ຖ້າທ່ານຕັດແຜ່ນບາງໆ, ທ່ານສາມາດເລືອກການສະຫນອງພະລັງງານຕ່ໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງການຕັດຂອງທ່ານ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາສູງກວ່າຕ້ອງພິຈາລະນາການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບວິສາຫະກິດໃນການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນ ແລະອຸປະກອນເສີມ

ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນການຊື້, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ຫົວຕັດ, ມໍເຕີ, ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ກະບອກອາຍແກັສ, ຖັງເກັບກ໊າຊ, ເຄື່ອງອົບເຢັນ, ການກັ່ນຕອງ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ slag. ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເລືອກ Software & Controller

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໃຊ້ງ່າຍ, ຕົວຄວບຄຸມທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະຊອບແວ CAD/CAM ທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ Windows ແລະ macOS ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ບາງສ່ວນຂອງພວກມັນແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າກັບຫນ້າທີ່ງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊອບແວທີ່ຈ່າຍແມ່ນເປັນມືອາຊີບຫຼາຍສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ. ທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະສະຖຽນລະພາບ

ຜະລິດຕະພັນໃນມື້ນີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໄວແລະໄວຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສັ້ນ, ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດການທົດລອງຕົວຢ່າງ, ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ວິທີການສໍາເລັດຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະປະລິມານ, ເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດ, ແລະຮັກສາຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດແມ່ນທຸກໆຄັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊື້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນເງື່ອນໄຂແລະພື້ນຖານ. ພະຍາຍາມເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດສູງ, ມີລະບົບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ດີ, ມີຈໍານວນຮ້ານບໍລິການຫລັງການຂາຍຫຼາຍ, ແລະການກວດສອບສູນການຄ້າໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມ​ໂລບ​ຢາກ​ຊື້​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຕ່ຳ​ດ້ວຍ​ລາຄາ​ຕ່ຳ ​ແລະ ບໍ່​ມີ​ບໍລິການ​ຫຼັງ​ການ​ຂາຍ, ສິ່ງ​ດັ່ງກ່າວ​ຈະ​ສົ່ງ​ຜົນ​ສະທ້ອນ​ບໍ່​ດີ​ຕໍ່​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ປຸງ​ແຕ່ງ.

ບໍລິການຫຼັງການຂາຍ & ສະຫນັບສະຫນູນ

ການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໄລຍະເວລາການຮັບປະກັນກໍ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ສໍາລັບຮາດແວແລະຊອບແວ, ຕ້ອງມີລະບົບການຝຶກອົບຮົມແບບມືອາຊີບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເລີ່ມຕົ້ນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ບໍ່​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ຈະ​ເຮັດ​ໄດ້​ດີ​ປານ​ໃດ​ກໍ​ຈະ​ພົບ​ກັບ​ບັນຫາ​ຕ່າງໆ​ໃນ​ການ​ໃຊ້​ງານ. ຖ້າລູກຄ້າພົບບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ. ນີ້ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາຊື້.

ຂະບວນການຊື້

ຂະບວນການຊື້ໂດຍປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະກໍານົດງົບປະມານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າເຄື່ອງຕັດ laser, ເລືອກເອົາຜູ້ສະຫນອງ, ການສ້າງຄໍາສັ່ງຊື້ແລະເຊັນສັນຍາ, ໃບແຈ້ງຫນີ້ການປຸງແຕ່ງ, ການຈ່າຍເງິນ, ການກໍ່ສ້າງ, ການຂົນສົ່ງ, ການຮັບແລະກວດກາເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ແລະສຸດທ້າຍການຕົກລົງ.

ການລົງທຶນ & ຜົນປະໂຫຍດ

A CO2 ເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີງົບປະມານທີ່ໃກ້ຊິດ, ເຊິ່ງລາຄາຈາກ $3,000 ກັບ $16,000, ແລະຄຸນນະສົມບັດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາການລົງທຶນ, ການບໍລິໂພກຫນ້ອຍຂອງພາກສ່ວນສວມໃສ່ແລະໄລຍະເວລາ payback ສັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາລາຄາ, ທ່ານຄວນສົນໃຈກັບມູນຄ່າທີ່ມັນນໍາມາ. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ຄວາມສາມາດແລະຜົນ ກຳ ໄລຂອງມັນ ກຳ ນົດວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າໃນການລົງທຶນຫຼືບໍ່.

A CO2 ເຄື່ອງເລເຊີແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໃຊ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫັດຖະກໍາ DIY, ຂອງຂວັນແລະວຽກງານສິລະປະທີ່ມີກໍາໄລ. ມັນເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນທຸລະກິດການປັບແຕ່ງຢູ່ Amazon, ຫຼືຂາຍການຕັດ laser ສ່ວນບຸກຄົນທີ່ Etsy ເພື່ອສ້າງລາຍໄດ້, ມັນກໍ່ເປັນມູນຄ່າການຊື້ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນມູນຄ່າການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍລາຄາແພງບໍ? ມັນມີກໍາໄລຫຼາຍປານໃດ? ບໍລິສັດຫຼືບຸກຄົນສ່ວນໃຫຍ່ອາດຈະກັງວົນກ່ຽວກັບວ່າມັນຈະຄຸ້ມຄ່າບໍເມື່ອຊື້. ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍລາຄາຖືກທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ $15,000, ແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ແພງທີ່ສຸດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເທົ່າ $1,000,000. ມັນຈະໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອເອົາຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຂອງມັນ, ແລະມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍມີກໍາໄລເທົ່າໃດຕໍ່ປີ?

ຖ້າປະລິມານທຸລະກິດຂອງທ່ານພຽງພໍ, ທ່ານສາມາດຟື້ນຟູຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ຊື້ມັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຂອງຕົນເອງ, ດ້ວຍປະລິມານທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ແລະການຟື້ນຕົວຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຊ້າ.

ໃຫ້ເອົາການປຸງແຕ່ງພາຍນອກເປັນຕົວຢ່າງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ກໍາໄລສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີພາຍນອກແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 50% ແລະ 60%. ຖ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຂອງ outsourcing ແມ່ນ $5,000 ຕໍ່ເດືອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີແມ່ນ $60,000. ຖ້າທ່ານເປັນເຈົ້າຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ບໍ່ລວມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1 ເດືອນແລະປະລິມານການປຸງແຕ່ງດຽວກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນປະມານ. $2,500. ອີງຕາມການຄິດໄລ່ນີ້, $30,000 ສາມາດປະຫຍັດໄດ້ຕໍ່ປີ, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານສູງ 6000W laser ເສັ້ນໄຍສາມາດຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງ.

ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນສູງເຖິງ 100000 ຊົ່ວໂມງແຕ່ມີຈໍາກັດ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສືບຕໍ່ໃຊ້ມັນໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆ. ທ່ານສາມາດຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແລະກ່ອນການນໍາໃຊ້. ຄິດໄລ່ການປ່ຽນແປງຂອງກໍາໄລຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກຫັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການລົງທຶນ.

Pros & Cons

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດ vaporization, fusion ແລະການຕັດອົກຊີ, dicing ແລະຄວບຄຸມກະດູກຫັກ. ມັນໄດ້ທົດແທນເຄື່ອງຕັດກົນແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍ beams ເບິ່ງເຫັນ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄຸນນະພາບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ, ການຈັດປະເພດອັດຕະໂນມັດ, ຂອບຕັດລຽບສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບໃດໆ. ມັນເປັນການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ມັນຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ.

pros

• ພາກສ່ວນກົນຈັກຂອງຫົວຕັດບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນ, ແລະມັນຈະບໍ່ scratch ດ້ານຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

• ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວ, ການຕັດແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດຕໍ່ໄປ.

• ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີການບໍລິໂພກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

• slit ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ບໍ່ມີ burr shear. ມັນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເຮັດຊ້ໍາໄດ້ດີ, ບໍ່ທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຂອບຕັດລຽບ.

• ການນໍາໃຊ້ຫນ່ວຍງານຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ຍອມຮັບການຕັດຂໍ້ມູນຈາກສະຖານີຄອມພິວເຕີທີ່ຊ່ວຍອອກແບບ (CAD).

• ເຮັດວຽກກັບການຂຽນໂປລແກລມ CNC, ເຊິ່ງສາມາດຕັດແຜນການໃດໆ, ແລະສ່ວນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການ molding.

cons

• ເນື່ອງຈາກມັນເປັນການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະບວນການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ, ສ່ວນຂອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບ.

• ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງເລເຊີສັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາຂອງມະນຸດ. ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເລືອກໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບ.

• ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງບາງໆຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ການບໍລິໂພກອາຍແກັສແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໄນໂຕຣເຈນ).

• ນັບຕັ້ງແຕ່ CO2 ທໍ່ laser ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແກ້ວ, ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ມັນແຕກ.

ການດູແລ & ການຮັກສາ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄຸນນະພາບ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ. ທ່ານຄວນປະກອບ 7 ນິໄສການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

• ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງທຸກໆມື້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກແລະຕັດກ໊າຊຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາ.

• ກວດເບິ່ງວ່າຈຸດສູນຂອງແກນ X, ແກນ Y, ແລະແກນ Z, ສະຖານະພ້ອມດ້ວຍເລເຊີ ແລະປຸ່ມອື່ນໆເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ແລະວ່າປຸ່ມສະວິດຂີດຈຳກັດຂອງແຕ່ລະແກນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່, ແລະວ່າສະກູຍຶດຕິດຕັນການເດີນທາງແມ່ນວ່າງຫຼືບໍ່.

• ກວດເບິ່ງວ່າລະດັບນ້ໍາໄຫຼຢູ່ໃນເຄື່ອງເຢັນແມ່ນພຽງພໍແລະຕື່ມມັນ.

• ກວດເບິ່ງວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ໃນນ້ໍາໄຫຼວຽນຂອງເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກ. ການຮົ່ວໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການກັບເວລາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເລນ optical ສັ້ນລົງ.

• ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກທຸກໆມື້, ກວດເບິ່ງເລນໂຟກັສສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ telescopic ເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກຖືກໄຟໄຫມ້ຫຼືເສຍຫາຍ.

• ສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃຫ້ທັນເວລາ, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຄວນຖືກອະນາໄມ, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ, ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນ.

• ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກປະຈຳວັນສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ເປີດວາວລະບາຍອາກາດຂອງຖັງເກັບອາກາດທີ່ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງ ເຄື່ອງປັບອາກາດ ເພື່ອລະບາຍນ້ຳ, ແລະປິດວາວລະບາຍນ້ຳຫຼັງຈາກລະບາຍນ້ຳເສຍແລ້ວ, ຈາກນັ້ນປິດເຄື່ອງ ແລະ ປິດໄຟຫຼັກ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ & ຄຳ ເຕືອນ

ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືເປັນມືອາຊີບຄວນດໍາເນີນການເຄື່ອງຕັດ laser ພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາຂອງຄໍາແນະນໍາແລະຄໍາແນະນໍາຄວາມປອດໄພໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ 18 ທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້.

• ທ່ານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນຢູ່ເທິງກອບຕຽງແລະນໍາທາງລົດໄຟທຸກໆມື້.

• ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

• ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປຶກສາຄູ່ມືທັງຫມົດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກ, ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ແລະສ້າງຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລະບົບປະຕິບັດການ.

• ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແຮງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບຢູ່ໃກ້ກັບ beam.

• ຢ່າປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຈົນກ່ວາມັນຖືກກໍານົດວ່າວັດສະດຸສາມາດຖືກ irradiated ຫຼືໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອັນຕະລາຍຂອງ fumes ແລະ vapors.

• ເມື່ອເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ, ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຄວນອອກຈາກໄປສະນີຫຼືຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍຜູ້ຄຸ້ມຄອງໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

• ຮັກສາເຄື່ອງດັບເພີງໄວ້ໃຫ້ໄກ້ໆ. ປິດ laser ຫຼື shutter ເມື່ອບໍ່ເຮັດວຽກ. ຢ່າວາງກະດາດ, ຜ້າຫຼືວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟອື່ນໆຢູ່ໃກ້ກັບ beam ທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ.

• ຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຢຸດທັນທີ, ແລະຄວາມຜິດຄວນໄດ້ຮັບການລົບລ້າງຫຼືລາຍງານໃຫ້ຜູ້ຄຸມງານໃຫ້ທັນເວລາ.

• ຮັກສາເຄື່ອງປັ່ນໄຟ, ຕຽງນອນ ແລະສະຖານທີ່ອ້ອມຂ້າງໃຫ້ສະອາດ, ເປັນລະບຽບ ແລະ ບໍ່ມີນໍ້າມັນ. ຊິ້ນວຽກ, ແຜ່ນແລະເຄື່ອງຂູດໄດ້ຖືກ stacked ຕາມກົດລະບຽບ.

• ເມື່ອໃຊ້ກະບອກອາຍແກັສ, ຫຼີກເວັ້ນການບີບອັດສາຍ, ທໍ່ນ້ໍາແລະທໍ່ອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ນ້ໍາແລະອາກາດ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແລະ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ກະ​ບອກ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ລະ​ບຽບ​ການ​ກະ​ບອກ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ທໍ່ອາຍແກັສຖືກແສງແດດໂດຍກົງ ຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເປີດປ່ຽງຂວດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຢືນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງປາກຂວດ.

• ກ່ອນທີ່ຈະເປີດໄຟຂອງເຄື່ອງເຢັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາຂອງເຄື່ອງເຢັນ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງເຢັນໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືລະດັບນ້ໍາຕ່ໍາເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະບີບຫຼືເຂົ້າໄປໃນທໍ່ນ້ໍາ inlet ແລະ outlet ຂອງ chiller ເພື່ອຮັກສາ passages ນ້ໍາ unblock.

• beam ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜໃນເວລາທີ່ມັນ irradiates ຜິວຫນັງຂອງມະນຸດ. ການແນມເບິ່ງຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງເປັນເວລາດົນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ retina ຂອງຕາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາ.

• ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະສ້າງຄວັນໄຟແລະຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ອອກຂອງພັດລົມຄວນຈະຖືກນໍາໄປສູ່ພາຍນອກ, ຫຼືອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງພະຍາດອາຊີບ.

• ເມື່ອອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 0 °C ເປັນເວລາດົນ, ຄວນລະບາຍນ້ໍາເຢັນໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເລເຊີແລະທໍ່ນ້ໍາອອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເຢັນຈາກການແຊ່ແຂງເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນແລະທໍ່.

• ກວດເບິ່ງເລນປ້ອງກັນພາຍໃນຫົວຕັດຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ມື້. ໃນເວລາທີ່ກະຈົກ collimating ຫຼືກະຈົກທີ່ສຸມໃສ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ disassembled, ບັນທຶກຂະບວນການ disassembly. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ທິດທາງການຕິດຕັ້ງຂອງເລນແລະຢ່າຕິດຕັ້ງມັນຜິດ.

• ປິດແຫຼ່ງອາກາດແລະການສະຫນອງພະລັງງານໃນເວລາທີ່ປິດການເຮັດວຽກ, ແລະສາຍແອວອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນທໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະເປົ່າຫວ່າງໃນເວລາດຽວກັນ. ຖ້າທ່ານອອກຈາກເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ, ກະລຸນາປິດໄຟເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເປັນມືອາຊີບ.

• ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ເພື່ອ ສັງ ເກດ ເບິ່ງ ວ່າ ມີ ນ ້ ໍ າ lubricating ໃນ ດ້ານ ຂອງ rails ເສັ້ນ ທາງ ນອນ ແລະ ຕາມ ລວງ ຍາວ ແລະ ກອບ ຂອງ ເຄື່ອງ , ແລະ ຮັກ ສາ lubrication ທີ່ ດີ .

• ຖ້າມີອຸປະກອນປັບ h8 ອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່ແລະຈະທົດແທນການ probe.

ຄູ່ມືຜູ້ຊື້

ໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສຸມໃສ່ລັກສະນະດ້ານວິຊາການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ລັກສະນະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາປະກອບມີພະລັງງານ, ພື້ນທີ່ຕັດ, ຄວາມລະອຽດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ. ພະລັງງານເລເຊີກໍານົດປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອງຕັດສາມາດຈັດການໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ຕັດຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ຄວາມລະອຽດກໍານົດລະດັບຂອງລາຍລະອຽດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຄື່ອງຕັດສາມາດບັນລຸໄດ້. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້. ລາຄາເປັນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການແລະຍີ່ຫໍ້ຂອງມັນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກັບຄວາມສາມາດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານກໍາລັງໄດ້ຮັບມູນຄ່າທີ່ດີສໍາລັບເງິນຂອງທ່ານ. ໂດຍການພິຈາລະນາລັກສະນະທາງວິຊາການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ເລືອກຊຸດເຄື່ອງຕັດ laser ແລະລະບົບການຕັດທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງ STYLECNC?

STYLECNC ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ມີປະສົບການ 20+ ປີໃນອຸດສາຫະກໍາ, STYLECNC ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະ ໄໝ ແລະວິທີແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດໂລຫະ, ໄມ້, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ, ຍີ່ຫໍ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຈັດການວຽກໄດ້. ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຊັ້ນ​ນໍາ​ຂອງ​ຕົນ​, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ລູກ​ຄ້າ​ທີ່​ພິ​ເສດ​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງບໍລິສັດພ້ອມຕອບຄໍາຖາມໃດໆແລະໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດ.