A ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນຢ່າງໄວວາໄປສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຫຼື vaporizing, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ vaporize ເປັນຮູ. ໃນຂະນະທີ່ແສງເລເຊີເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານວັດສະດຸ, ຮູຕ່າງໆໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແຄບ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດວັດສະດຸສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດ.
ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນຂອງ CO2 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແລະເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຈົວຫຼືເປັນມືອາຊີບ, ທ່ານຈະມີບັນຫາກັບຄວາມລົ້ມເຫລວຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້? ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບບັນຫາ, ອາການແລະສາເຫດ, ແລະການແກ້ໄຂ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາ
| ບັນຫາ | ອາການ ແລະສາເຫດ | ວິທີແກ້ໄຂ |
| ເປີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. | 1. ທໍາອິດກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຂອງເມນບອດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງ. | ຮູບແບບເລເຊີແມ່ນ "ສັນຍານອະນາລັອກ" ຫຼື "ການຄວບຄຸມເລເຊີຫົວສອງ". |
| 2. ກະດານສາຍໄຟແຕກຫຼືກະດານປຸ່ມແມ່ນແຕກ. | ການປ່ຽນແທນ terminal block ຫຼື key panel. | |
| 3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານເລເຊີ. | ການທົດແທນການສະຫນອງພະລັງງານ Laser. | |
| 4. Mainboard ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. | ປ່ຽນແທນເມນບອດ. | |
| ຄວາມກົດດັນສູງ ignition ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. | 1. 1. ກໍານົດສະຖານທີ່ຂອງການຕິດໄຟແຮງດັນສູງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແຮງດັນສູງລະຫວ່າງທໍ່ເລເຊີແລະການສະຫນອງພະລັງງານ laser, ກວດເບິ່ງວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຖືກວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼື underside ຂອງສະຫນັບສະຫນູນແຮງດັນສູງແມ່ນຊຸ່ມ. | ປາດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃສ່ວົງເລັບສນວນ ຫຼືເຮັດໃຫ້ສ່ວນປຽກແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າລົມ. |
| 2. ກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ຕໍ່ແຮງດັນສູງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະມີການເຊື່ອມຕໍ່ virtual ຫຼືການເຊື່ອມ virtual. | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ virtual ແລະ butt ແມ່ນແຫນ້ນ. | |
| 3. ຖ້າຫາກວ່າ ignition ແມ່ນພາຍໃນການສະຫນອງພະລັງງານ laser. | ການທົດແທນການສະຫນອງພະລັງງານ Laser. | |
| 4. ທ້າຍແຮງດັນສູງຂອງທໍ່ laser ignites ຫຼືຍັງ ignites ຫຼັງຈາກທົດແທນການສະຫນອງພະລັງງານ laser. | ປ່ຽນທໍ່ເລເຊີ. | |
| ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືເລິກແລະຕື້ນ. | 1. ກວດເບິ່ງເລນແລະເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງ. | ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ປັບເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງ. |
| 2. ກວດເບິ່ງຄວາມລະອຽດຂອງກາຟິກ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນ. | ເພີ່ມຄວາມລະອຽດຂອງກາຟິກ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນ. | |
| 3. ທໍ່ເລເຊີແມ່ນອາຍຸຫຼືມີບັນຫາກັບການສະຫນອງພະລັງງານ laser. | ປ່ຽນທໍ່ laser ຫຼືການສະຫນອງພະລັງງານ laser. | |
| ມີປະກົດການຄື້ນໃນເສັ້ນຊື່ຂອງໂຄງຮ່າງການ. | 1. ແວ່ນສະທ້ອນແສງ ຫຼື ເລນໂຟກັສແມ່ນວ່າງ. | ແກ້ໄຂ trolley, ຫຼືປ່ຽນ slider ໄດ້. |
| 2. ມີບັນຫາກັບພາກສ່ວນກົນຈັກຫຼືຊອບແວ. | Overhaul ຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກຫຼືກາຟິກ. | |
| ດອກໄຟເລເຊີອອກ. | 1. ຖ້າມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນຢາງ, ມີ impurities ໃນແຜ່ນຊົດເຊີຍ, ແລະປະກົດການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະມັນບໍ່ຄວນຈະມີຜົນກະທົບ. | ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການກັບ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກແຜ່ນ offset ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. |
| 2. ກວດເບິ່ງທໍ່ jet ສີຂາວຂອງຫົວເລເຊີເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ແຂງແຮງ, ເພາະວ່າເສັ້ນທາງ trachea ແມ່ນຍາວແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ອຸດຕັນຫຼືສວມໃສ່. | ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນທໍ່ jet ສີຂາວ. | |
| 3. ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມລົມເອງມີຄວາມຜິດບໍ, ເຊັ່ນ: ອາກາດອອກຂອງປັ໊ມລົມນ້ອຍຫຼືບໍ່ເຮັດວຽກ. | ປ່ຽນປໍ້າລົມ. | |
| ນ້ຳທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຮ້ອນຂຶ້ນໄວ. | 1. ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເລເຊີມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. | ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. |
| 2. ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ຕິດຂັດດົນເກີນໄປ. | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລູກຄ້າຢຸດ 30 ນາທີທຸກໆ 3 ຊົ່ວໂມງ. | |
| 3. ກວດເບິ່ງວ່າການໄຫຼຄືນຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາເຢັນແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໄຫຼຂອງນ້ໍາກ້ຽງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນທໍ່ຢາງໃນເຄື່ອງເລເຊີຖືກຫຼຸດລົງ. | ຕັ້ງທໍ່ນ້ຳໃຫ້ກົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳໄຫຼໄດ້ສະດວກ. | |
| 4. ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມນ້ໍາຫຼືທໍ່ຂາເຂົ້າແລະທໍ່ອອກແມ່ນເປື້ອນເກີນໄປ, ແລະວ່າການປ້ອງກັນນ້ໍາຖືກປິດກັ້ນຫຼືບໍ່. | ເຮັດຄວາມສະອາດປັ໊ມນ້ໍາແລະທໍ່ນ້ໍາ, ທົດແທນການປ້ອງກັນນ້ໍາ. | |
| 5. ກວດເບິ່ງວ່າຜົນຜະລິດນ້ໍາແລະຄວາມກົດດັນນ້ໍາຂອງປັ໊ມ submersible ແມ່ນປົກກະຕິ, ຖ້າຫາກວ່າຜົນຜະລິດນ້ໍາມີຫນ້ອຍຫຼາຍ. | ປ່ຽນປ້ຳນ້ຳ ຫຼືເຄື່ອງເຢັນ. | |
| ສັນຍານເຕືອນເຄື່ອງເຢັນ. | 1. ທໍາອິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານຂອງຜູ້ໃຊ້ເປັນປົກກະຕິ, ແລະແຮງດັນຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນເຕືອນ. | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງດັນແມ່ນປົກກະຕິ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມແຮງດັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. |
| 2. ເບິ່ງວ່ານ້ໍາໃນເຄື່ອງເຢັນພຽງພໍ, ຖ້ານ້ໍາຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະເຕືອນ. | ຕື່ມໃສ່ດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດ. | |
| 3. ບໍ່ວ່າຈະເປັນທໍ່ນ້ໍາຖືກຕັນຫຼືຫຼຸດລົງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການສະກັດນ້ໍາປ້ອງກັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນ. | ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືຕັ້ງທໍ່ນ້ໍາແລະການປ້ອງກັນນ້ໍາ. | |
| 4. ບໍ່ວ່າອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາເກີນຄ່າກໍານົດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປຸກ. | ປ່ຽນນ້ໍາເລື້ອຍໆ, ຫຼືຢຸດສໍາລັບ 30 ນາທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ. | |
| 5. ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມນ້ໍາໃນ chiller ແມ່ນປົກກະຕິ, ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືນ້ໍາໄຫຼຫນ້ອຍຫຼາຍ. | ປ່ຽນເຄື່ອງເຢັນ. | |
| ບໍ່ມີການສະແດງຜົນໃນ boot ແລະບໍ່ມີປຸ່ມດໍາເນີນການ | 1. Restart ລະບົບຕັດ laser ເພື່ອເບິ່ງວ່າ beam ແລະ trolley ໄດ້ຖືກປັບເປັນປົກກະຕິ. ແຜງສະແດງຜົນສະເໝີວ່າການຣີເຊັດການເປີດເຄື່ອງແມ່ນກຳລັງດຳເນີນຢູ່. | ກວດເບິ່ງວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜງຄວບຄຸມຫຼືສາຍມໍເຕີວ່າງ. |
| 2. ການຣີເຊັດການເປີດເຄື່ອງແມ່ນປົກກະຕິ, ກົດປຸ່ມທິດທາງ ແລະປຸ່ມຟັງຊັນເທິງແຜງເຄື່ອງເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນເປັນການປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ຖ້າປຸ່ມຕ່າງໆແມ່ນປົກກະຕິ. | ຕັນ LCD ຖືກທໍາລາຍ, ທົດແທນມັນ. | |
| 3. ບໍ່ມີການສະແດງຢູ່ໃນກະດານບູດ, ແລະຫົວເລເຊີບໍ່ເຮັດວຽກ. | ກວດເບິ່ງວ່າກະດານມີ DC 24V input | |
| 4. ຖ້າຈໍສະແດງຜົນເປັນປົກກະຕິຫຼັງຈາກປ່ຽນແຜງຄວບຄຸມ, ປຸ່ມຕ່າງໆຍັງຄົງບໍ່ມີການດໍາເນີນການ, ແລະອຸປະກອນຖືກຄວບຄຸມໂດຍສາຍຂໍ້ມູນເພື່ອເລື່ອນໄປມາ, ຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະບໍ່ມີການດໍາເນີນການ, ກະດານແຕກ. | ປ່ຽນກະດານ. | |
| ກະແສໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນ ຫຼືບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. | 1. ມີບັນຫາກັບກະດານຫຼັກ ຫຼືກະດານສາຍໄຟ. | ແທນທີ່ motherboard ຫຼື terminal block. |
| 2. ມີບັນຫາກັບການສະຫນອງພະລັງງານ laser. | ການທົດແທນການສະຫນອງພະລັງງານ Laser. | |
| ເປີດຫົວເລເຊີ ຫຼືປະກົດການກະຕຸກ Beam. | 1. ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຂອງເມນບອດກ່ອນ. | ດາວໂຫຼດການຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່. |
| 2. ຍ້າຍຫົວ laser ແລະ beam ດ້ວຍມືຫຼັງຈາກ shutdown. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຍືດຊ້າຍແລະຕົວເລື່ອນ. | ອະນາໄມ rails ຄູ່ມື, ຕັນເລື່ອນ, ທົດແທນ pulleys tensioning. | |
| 3. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍແອວ synchronous ແລະທໍ່ເປົ່າ bald ຫຼືໄຟສີແດງແມ່ນຕິດຢູ່, ແລະວ່າ beam ໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງຮຸນແຮງ. | ປັບ beam ແລະສາຍແອວ, straighten ອອກ blowpipe ແລະໄຟສີແດງ. | |
| 4. ກວດເບິ່ງວ່າມໍເຕີແລະໄດເວີແມ່ນມີຄວາມຜິດ. | ປ່ຽນມໍເຕີຫຼືຂັບ. | |
| 5. ສໍາລັບຕົວແບບທີ່ມີທະນາຄານ resistor, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນປົກກະຕິ, ຖ້າມີບັນຫາໃດໆ. | ປ່ຽນທະນາຄານຕົວຕ້ານທານ. | |
| 6. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ມັນອາດຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເມນບອດ. | ປ່ຽນແທນເມນບອດ. | |
| ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນການດາວໂຫຼດຄອມພິວເຕີລົ້ມເຫລວ, ຫຼືສະແດງການສື່ສານລົ້ມເຫລວ, ຫຼືເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ເຄື່ອນ. | 1. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຣີເຊັດການເປີດເຄື່ອງປົກກະຕິ, ຖ້າບໍ່ປົກກະຕິ. | ແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂ້າງເທິງນີ້ຂັ້ນຕອນທີ. |
| 2. ການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ແມ່ນປົກກະຕິ, ກົດປຸ່ມທົດສອບເພື່ອທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງ, ຖ້າການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ສາມາດສໍາເລັດ. | ກວດເບິ່ງວ່າຊອຟແວ engraving ຫຼືຕັດຖັນຖືກເລືອກເປັນ "ຜົນຜະລິດ". | |
| 3. ການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງສາມາດສໍາເລັດເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຫນ້າດິນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. | ຈັດການຫນ້າດິນໄດ້ດີແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. | |
| 4. ກວດເບິ່ງວ່າການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນຂອງເມນບອດເປີດສໍາລັບການເຊື່ອມ. | ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງຄືນກັບໂຮງງານສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. | |
| 5. ດາວໂຫຼດໃສ່ກະດານຜ່ານແຜ່ນ U ເພື່ອດໍາເນີນການປະມວນຜົນ. | ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ກະດານແຕກ. | |
| 6. ຄອມພິວເຕີ USB ລົ້ມເຫລວ. | ປ່ຽນພອດ USB ຫຼືປ່ຽນຄອມພິວເຕີ. | |
| Hook ບໍ່ປິດ. | 1. ວັດແທກວ່າ beam ແມ່ນຂະຫນານແລະເສັ້ນຂວາງ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການບ່ຽງເບນຊ້າຍແລະຂວາບໍ່ເກີນ 2MM, ແລະຄວາມຜິດພາດທາງຂວາງຂອງ 500MM ແມ່ນບໍ່ເກີນ. 0.5MM. | ປັບຄວາມຂະຫນານຂອງ beams ແລະ beam ຕາມລວງຍາວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ. |
| 2. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍພານລໍ້ແລະສາຍແອວ beam ແມ່ນເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວທັງສອງດ້ານແມ່ນຄືກັນ. | ປັບຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວ, ບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເກີນໄປທັງສອງດ້ານ. | |
| 3. ຢູ່ໃນສະຖານະເປີດໄຟ, ຍູ້ ແລະ ດຶງ trolley ແລະ beam ດ້ວຍມື, ແລະຍ້າຍຫົວ trolley ຂຶ້ນແລະລົງຄ່ອຍໆເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງກົນຈັກ. | Tighten the motor or drive synchronous wheel , ປ່ຽນ slider ໄດ້. | |
| ການກວາດ ຫຼື crochet misalignment. | 1. ຮູບພາບໃດນຶ່ງທີ່ໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່. | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ. |
| 2. ຂະຫຍາຍຮູບພາບຕົ້ນສະບັບໃນຊອບແວຜົນຜະລິດເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຮູບພາບຕົວມັນເອງ dislocated. | ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນກາຟິກຕົ້ນສະບັບ. | |
| 3. ລອງເຮັດ Template ອື່ນເບິ່ງວ່າມີສະເພາະ graphic ທີ່ມີບັນຫາ, ຖ້າ graphic ບໍ່ມີ. | ຂໍ້ມູນກຣາຟິກຜິດພາດ, ສ້າງການສະແດງຜົນຄືນໃໝ່. | |
| 4. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍແອວກໍານົດເວລາວ່າງເກີນໄປ, ແລະວ່າສາຍແອວທັງສອງດ້ານຂອງ beam ມີລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ຄືກັນ. | ປັບຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວກໍານົດເວລາ. | |
| 5. ບໍ່ວ່າຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມໍເຕີແລະລໍ້ synchronous ຂອງ shaft ສາຍສົ່ງ. | ຍຶດລໍ້ synchro. | |
| 6. ກວດເບິ່ງວ່າ beam ແມ່ນຂະຫນານ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ beam ສະຫນັບສະຫນູນແລະ slider trolley ແມ່ນ worn. | ປັບຂະຫນານຂອງ beam ແລະທົດແທນການສະຫນັບສະຫນູນຫຼື slider. | |
| 7. Motherboard ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄດ. | ປ່ຽນແຜ່ນເມນບອດຫຼືໄດ. | |
| sweeping ຫຼື edging ມີ serrations. | 1. ໄວເກີນໄປ. | ຫຼຸດຄວາມໄວລົງ. |
| 2. ຖ້າຜົນຜະລິດໃນຮູບແບບ BMP bitmap, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມລະອຽດຂອງກາຟິກ. | ໃນຈຸດທີ່ຂະຫນາດຂອງກາຟິກຖືກຕ້ອງ, ພະຍາຍາມເພີ່ມຄວາມລະອຽດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. | |
| 3. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍແອວກໍານົດເວລາຂອງ trolley ແລະ beam ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືແຫນ້ນເກີນໄປ. | ປັບຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວກໍານົດເວລາ. | |
| 4. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງ tensioner X-direction ເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່. | ແທນທີ່ tensioner ໄດ້. | |
| 5. ຢູ່ໃນສະຖານະຢຸດ, ກວດເບິ່ງວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ trolley ຫຼື slider. | ປ່ຽນຕົວເລື່ອນ ຫຼື ຮັດລົດລໍ້ໃຫ້ແໜ້ນ. | |
| 6. ກວດເບິ່ງວ່າເລເຊີ 4 ເລນເສຍຫາຍ ຫຼື ວ່າງ, ໂດຍສະເພາະວ່າບ່ອນສະທ້ອນແສງ ແລະ ກະຈົກໂຟກັສເໜືອຫົວລົດຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພຫຼືບໍ່. | ວາງເລນວ່າງ, ຫຼືປ່ຽນເລນທີ່ເສຍຫາຍ. | |
| 7. ກວດເບິ່ງວ່າ beam support ແລະລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນ worn. | ການປ່ຽນລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນຫຼືສະຫນັບສະຫນູນ. | |
| ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ດີ, ໂຄງຮ່າງແມ່ນຫນາຫຼາຍ. | 1. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຍາວໂຟກັສຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດເລນຫຼືປ່ຽນມັນດ້ວຍເລນໃຫມ່ (ສັງເກດວ່າເລນໂຟກັສແມ່ນທິດທາງ). | ປັບຄ່າໂຟກັສທີ່ຖືກຕ້ອງ. |
| 2. ກວດເບິ່ງວ່າ 4 ເລນເສຍຫາຍ ຫຼື ເປື້ອນເກີນໄປ (ເລນຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ເປື້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີກະແຈກກະຈາຍ). | ປ່ຽນຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດເລນ. | |
| 3. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງຢູ່ບ່ອນອອກແສງສະຫວ່າງຂອງທໍ່ເລເຊີ. ຖ້າມີ 2 ຈຸດຫຼືຈຸດແສງສະຫວ່າງບໍ່ຮອບ, ເປັນຮູ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນຈຸດສະຫນັບສະຫນູນຂອງທໍ່ເລເຊີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນທິດທາງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະທໍ່ເລເຊີຂອງມັນເອງ. | ປັບສະຫນັບສະຫນູນ, rotate ທິດທາງ, ທົດແທນການ laser tube. | |
| ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການ laser. | 1. 1 ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ເລເຊີເອງປ່ອຍແສງ (ທົດສອບຢູ່ບ່ອນຮັບແສງ) ທໍ່ເລເຊີຈະປ່ອຍແສງຫຼືບໍ່. | ກວດເບິ່ງວ່າເລນເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ ແລະປ່ຽນເສັ້ນທາງ optical. |
| 2. ບໍ່ມີແສງໄຟຢູ່ທາງອອກຂອງທໍ່ເລເຊີ, ກວດເບິ່ງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ (ເບິ່ງວ່າການໄຫຼຂອງທໍ່ນ້ໍາແມ່ນກ້ຽງ), ຖ້າບໍ່ມີນ້ໍາໄຫຼຫຼືການໄຫຼຂອງນ້ໍາບໍ່ລຽບ. | ເຮັດຄວາມສະອາດປັ໊ມນ້ໍາແລະຕັ້ງທໍ່ນ້ໍາອອກ. | |
| 3. ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໄຟຕົວຊີ້ວັດພະລັງງານ laser ເປີດ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນພັດລົມພະລັງງານແມ່ນ rotating. | ການສະຫນອງພະລັງງານ laser ແມ່ນແຕກ, ທົດແທນການສະຫນອງພະລັງງານ laser. | |
| 4. ກົດປຸ່ມລະເບີດພະລັງງານ laser, ຖ້າບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ. | ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສະຫນອງພະລັງງານ laser ຫຼືທໍ່ laser ມີຄວາມຜິດ. | |
| 5. ຖ້າມີແສງສະຫວ່າງຢູ່ໃນຈຸດ. | ເຄື່ອງປ້ອງກັນນ້ໍາແຕກ, ທົດແທນມັນ. | |
| 6. ຖ້າສາຍສັນຍານປ້ອງກັນນ້ໍາຖືກສັ້ນ, ຍັງບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ. | ກະດານຕົ້ນຕໍຫຼືກະດານສາຍໄຟມີຄວາມຜິດ, ທົດແທນມັນ. | |
| ການກວາດລ້າງກາຍເປັນຕື້ນ. | 1. ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງທີ່ເຮັດວຽກແລະຄວາມໄວ, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາ. ຖ້າຄວາມໄວໄວເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງເກີນໄປ. | ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ, ທົດແທນນ້ໍາໄຫຼວຽນ. |
| 2. ເບິ່ງວ່າຄວາມເລິກຂອງໂຄງຮ່າງແມ່ນປົກກະຕິ, ຖ້າມັນເປັນປົກກະຕິ. | ເພີ່ມຄວາມລະອຽດຂອງກາຟິກ ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນ. | |
| 3. ໂຄງຮ່າງຍັງຕື້ນຫຼາຍ, ຫຼືບາງຄັ້ງກໍ່ເລິກ ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຕື້ນ. | ບໍ່ວ່າເລນແມ່ນເປື້ອນຫຼືເສຍຫາຍ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນທາງ optical ຈະຖືກຊົດເຊີຍ. | |
| 4. ເຊື່ອມຕໍ່ ammeter ເພື່ອເບິ່ງວ່າປະຈຸບັນສາມາດບັນລຸ 20MA, ແຕ່ຄວາມເລິກຍັງບໍ່ພຽງພໍ. | ອາຍຸທໍ່ເລເຊີ, ທົດແທນທໍ່ເລເຊີ. | |
| ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບາງຄັ້ງມີແສງສະຫວ່າງແລະບາງຄັ້ງບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ. | 1. ກວດເບິ່ງວ່າເລນເປື້ອນເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ, ແລະວ່າເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນ deviated ຢ່າງຮຸນແຮງ. | ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນເລນ, ປັບເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງ. |
| 2. ເສັ້ນທາງ optical ຂອງເລນແມ່ນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງວ່າການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາ intermittent. | ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນປັ໊ມນ້ໍາ, unclog ທໍ່ນ້ໍາ. | |
| 3. ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ, ມັນອາດຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປ້ອງກັນນ້ໍາ. | ທົດແທນການປ້ອງກັນນ້ໍາ. | |
| 4. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ເມນບອດ, ການສະຫນອງພະລັງງານເລເຊີ, ແລະທໍ່ເລເຊີທັງຫມົດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການນີ້. | ປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຂ້າງເທິງນີ້ສະຫຼັບກັນແລະຊອກຫາເຫດຜົນ. | |
| ຫຼັງຈາກການຜະລິດຮູບພາບຂະຫນາດຜິດພາດ. | 1. ກວດເບິ່ງວ່າຫນ່ວຍ plotter ແມ່ນ 1016 ໃນເວລາທີ່ຜົນຜະລິດໃນຮູບແບບ PLT ໃນ Coreldraw. | ປ່ຽນຫົວໜ່ວຍ plotter ເປັນ 1016. |
| 2. ເບິ່ງວ່າການແກ້ໄຂແມ່ນຖືກຕ້ອງ. | ຄິດໄລ່ຄືນຄວາມລະອຽດ. | |
| ຣີເຊັດເຄື່ອງຜິດປົກກະຕິ. | 1. ທິດທາງແມ່ນຖືກຕ້ອງເມື່ອຣີເຊັດ, ແຕ່ເມື່ອມາຮອດຈຸດສູງສຸດ, ລໍ້ຍູ້ ແລະ ເບມບໍ່ສາມາດຢຸດໄດ້ (ໃຫ້ກວດເບິ່ງພາລາມິເຕີຂອງກະດານຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງໃໝ່ກ່ອນ, ຖ້າຖືກຕ້ອງ). | ກວດເບິ່ງວ່າມັນຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່, ເມນບອດ, ເຊັນເຊີລົ້ມເຫຼວ, ທົດແທນມັນ. |
| 2. beam ໄດ້ຖືກປັບເປັນປົກກະຕິ, ແລະຫົວ laser ບໍ່ໄດ້ປັບ. ມັນອາດຈະເປັນວ່າເຄື່ອງ tensioner ແມ່ນ stuck ຫຼື shaft motor ແມ່ນແຕກ, ແລະພາລາມິເຕີແມ່ນຜິດພາດ. | ທົດແທນເຄື່ອງ tensioner ຫຼືມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແກ້ໄຂພາລາມິເຕີ, ແລະກວດເບິ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍມໍເຕີ. | |
| 3. ກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ beam, ແລະມົນຕີທ້າຍຂ້າງ. | ຕົວກໍານົດການຂອງເມນບອດຜິດພາດ, ຢຸດເຄື່ອງເພື່ອແກ້ໄຂພາລາມິເຕີຂອງເມນບອດແລະດາວໂຫລດການຕັ້ງຄ່າອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. | |
| 4. Drive ຫຼື motor ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. | ປ່ຽນໄດຫຼືມໍເຕີ. | |
| ເຄື່ອງຢຸດການຕັດເຄິ່ງທາງ, ຂາດການຕັດ, ການຕັດແບບສຸ່ມ. | 1. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງສາຍດິນຂອງເຄື່ອງ ແລະວັດແທກວ່າສາຍດິນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ (ຄວາມຕ້ານທານກັບດິນບໍ່ຄວນເກີນ 5 ohms). | ຫັນປ່ຽນສາຍດິນຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. |
| 2. ກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມຜິດພາດໃນກາຟິກຕົ້ນສະບັບ, ເຊັ່ນວ່າກາຟິກມີຈຸດຕັດ, ບໍ່ປິດ, ຂາດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. | ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນກາຟິກ. | |
| 3. ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນເວລາທີ່ເຮັດກາຟິກອື່ນໆ, ມັນເປັນພຽງແຕ່ຮູບພາບທີ່ແນ່ນອນທີ່ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວ. | ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນກາຟິກຜິດພາດ, ເຮັດການເອັນເດີຄືນໃໝ່. | |
| 4. ບັນຫາຍັງຄົງຢູ່. | ມັນອາດຈະເປັນບັນຫາຂອງພອດ serial ຂອງຄອມພິວເຕີແລະເມນບອດຂອງເຄື່ອງ. |
ຄໍາຖາມ
ມັນເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ?
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການຕັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໃດໆຕໍ່ຮ່າງກາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດ ion ແລະການຕັດອົກຊີ, ຂະບວນການຕັດ laser ຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍ, ແສງສະຫວ່າງອ່ອນແລະສຽງຫນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.
1. ຈົ່ງລະມັດລະວັງກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ໃນເວລາໃຊ້ເຄື່ອງນີ້. ວັດສະດຸບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ແກນໂຟມ, ວັດສະດຸ PVC, ວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງ, ແລະອື່ນໆ, ຈະບໍ່ຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.
2. ເມື່ອເຄື່ອງກໍາລັງແລ່ນ, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານອອກໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
3. ບໍ່ stare ໃນການດໍາເນີນງານການປະມວນຜົນ laser. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ສັງເກດເລເຊີດ້ວຍກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ກ້ອງຈຸລະທັດ, ແວ່ນຂະຫຍາຍ, ແລະອື່ນໆ.
4. ຫ້າມເກັບຮັກສາວັດຖຸລະເບີດຫຼືໄວໄຟຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນເລເຊີ.
ສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ?
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ a ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CNC, ບາງຢ່າງທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍອຸປະກອນຂອງມັນເອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບກົນຈັກ, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງ workbench, ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ beam, ອິດທິພົນຂອງອາຍແກັສ auxiliary ແລະ nozzles, ແລະອື່ນໆຍັງມີປັດໃຈຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງວັດສະດຸ, ການສະທ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ແລະປັດໄຈທີ່ກໍານົດພະລັງງານອອກ parameters, ຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມຍາວ focal ອາຍແກັສອື່ນໆ. ວັດຖຸປຸງແຕ່ງສະເພາະ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ໃຊ້. , ແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສຸມໃສ່ແນວໃດ?
ການເລືອກຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ຂະໜາດຈຸດຂອງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນ. ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ມີ 3 ວິທີງ່າຍໆເພື່ອກໍານົດຈຸດສຸມຕັດ:
1. ວິທີການພິມ: ຍ້າຍຫົວຕັດຈາກເທິງລົງລຸ່ມ, ພິມແສງເລເຊີໃສ່ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ແລະເນັ້ນໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການພິມຂະຫນາດນ້ອຍ.
2. ວິທີການແຜ່ນ inclined: ໃຊ້ແຜ່ນພາດສະຕິກດຶງອອກຕາມລວງນອນໃນມຸມກັບແກນຕັ້ງ, ຊອກຫາຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງເລເຊີ, ແລະສຸມໃສ່ມັນ.
3. ວິທີການ spark ສີຟ້າ: ເອົາ nozzle ໄດ້, ເປົ່າລົມ, ສຸມໃສ່ laser ກໍາມະຈອນເຕັ້ນໃສ່ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ຍ້າຍຫົວຕັດຈາກເທິງລົງລຸ່ມ, ຈົນກ່ວາ spark ສີຟ້າເຖິງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ບັນລຸ autofocus. ຟັງຊັນ autofocus ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້. ເວລາເຈາະແຜ່ນຫນາແມ່ນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງສາມາດປັບອັດຕະໂນມັດແລະໄວເພື່ອປັບຈຸດສຸມໃສ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີກວ່າ.
ເຄື່ອງຜະລິດເລເຊີມີຈັກຊະນິດ?
ໃນປັດຈຸບັນ, lasers ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ laser ແລະການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ CO2 lasers, YAG lasers ແລະ lasers ເສັ້ນໄຍ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ພະລັງງານສູງ CO2 lasers ແລະ YAG lasers ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະມວນຜົນຄວາມປອດໄພ. lasers ເສັ້ນໄຍໂດຍອີງໃສ່ bits ເສັ້ນໄຍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຈະແຈ້ງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດ, ລະດັບຄວາມຍາວ wavelength oscillation, ແລະປະສິດທິພາບ tuning wavelength, ແລະໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງ lasers.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ໜາເທົ່າໃດ?
ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດ laser ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 100mm, ແລະມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດອື່ນໆສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດການຕັດດີຫນ້ອຍກວ່າ 20mm.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ການຜະລິດເຄື່ອງຄົວ, ອຸດສາຫະກໍາການໂຄສະນາ, ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຕູ້ Chassis, ການຜະລິດລິຟ, ອຸປະກອນອອກກໍາລັງກາຍແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
Summary
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືຕັດສູງໃຫມ່, ລະບົບຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແລະ CO2 ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ລົດໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ການບິນ, ອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ, ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີຕັດ laser ແລະອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການດ້ານວິຊາການບໍ່ຊໍານິຊໍານານໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ. ບົດຂຽນນີ້ສະເຫນີວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບບັນຫາປະຈໍາວັນໃນການຕັດເລເຊີສໍາລັບການອ້າງອິງຂອງນັກວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍທ່ານໄດ້.
