ເລເຊີເປັນລຳແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄື່ນດຽວ. ໃນແຕ່ລະຄວາມຍາວຂອງແສງ, ວັດສະດຸຕ່າງໆດູດຊຶມ, ສະທ້ອນ, ແລະສົ່ງແສງສະຫວ່າງນັ້ນໃນຈໍານວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ລຳແສງເລເຊີແມ່ນຖັນຂອງແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼາຍ, ຄວາມຍາວຄື່ນດຽວ, ຫຼືສີ. ໃນກໍລະນີຂອງປົກກະຕິ CO2 ເລເຊີ, ຄວາມຍາວຄື່ນຢູ່ໃນສ່ວນຂອງແສງອິນຟາ-ແດງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາຂອງມະນຸດ. beam ແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 3/4 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນິ້ວເປັນເດີນທາງຈາກ laser resonator, ເຊິ່ງສ້າງ beam, ຜ່ານເສັ້ນທາງ beam cutter ຂອງ laser. ມັນອາດຈະຖືກ bounced ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຈໍານວນຂອງກະຈົກ, ຫຼື "benders beam", ກ່ອນທີ່ມັນຈະສຸມໃສ່ການສຸດທ້າຍໃສ່ແຜ່ນ. ລຳແສງເລເຊີທີ່ຕັ້ງໄວ້ຈະຜ່ານຮູເຈາະຂອງຫົວປ້ຳທີ່ຖືກຕ້ອງ ກ່ອນທີ່ມັນຈະຕີແຜ່ນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງໄຫຼຜ່ານ nozzle bore ເປັນອາຍແກັສບີບອັດເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ການລະລາຍແລະການເປັນໄອບາງສ່ວນຫຼືຄົບຖ້ວນຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດເຫຼັກອ່ອນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງ beam laser ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຜົາໄຫມ້ "oxy-fuel" ປົກກະຕິ, ແລະອາຍແກັສຕັດ laser ຈະເປັນອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດ, ຄືກັນກັບ torch ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy. ເມື່ອຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ, ເລເຊີພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ melts, ແລະໄນໂຕຣເຈນຄວາມກົດດັນສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະເບີດໂລຫະທີ່ molten ອອກຈາກ kerf.
ເທິງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຫົວຕັດເລເຊີຖືກຍ້າຍໄປທົ່ວແຜ່ນໂລຫະໃນຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດສ່ວນອອກຈາກແຜ່ນ. ລະບົບຄວບຄຸມ capacitive h8 ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍລະຫວ່າງປາຍຂອງ nozzle ແລະແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດ. ໄລຍະຫ່າງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ເພາະວ່າມັນກໍານົດບ່ອນທີ່ຈຸດປະສານງານແມ່ນພົວພັນກັບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ. ຄຸນນະພາບການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍການລ້ຽງຫຼືຫຼຸດລົງຈຸດປະສານງານຈາກພຽງແຕ່ຂ້າງເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ, ຢູ່ຫນ້າດິນ, ຫຼືພຽງແຕ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການສຸມໃສ່ beam ຂອງແສງ laser ໃສ່ສິ້ນຂອງວັດສະດຸ. ແສງສະຫວ່າງ laser ແມ່ນພະລັງງານສູງ, ວ່າໃນເວລາທີ່ສຸມໃສ່ການ, ມັນຍົກສູງບົດບາດອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນການທີ່ຈະຕັດສູງພຽງພໍທີ່ຈະ melt ຫຼື vaporize ອຸປະກອນການ, ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ beam ແມ່ນສຸມໃສ່ການ. ເລື້ອຍໆ, ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍຍູ້ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດໂລຫະຫຼືແຜ່ນຫນາຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນໄມ້ອັດ.
ເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງ, ຫົວເລເຊີຖືກຍ້າຍ, ໂດຍໃຊ້ບາງຮູບແບບຂອງ gantry ເພື່ອວາງ beam ໃນໄລຍະວັດສະດຸໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຖືກຕັດແທນທີ່ຈະເປັນ pinhole ຂະຫນາດນ້ອຍ. ປະເພດຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວປະກອບມີ rack ແລະ pinion, screws ບານ, ແລະມໍເຕີ linear. ມໍເຕີ Linear ແມ່ນລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ແຕ່ໄວທີ່ສຸດແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. Rack ແລະ pinions ສະຫນອງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງເກືອບດຽວກັນ, ແຕ່ສໍາລັບລາຄາຕ່ໍາ. lasers hobbyist ຂະຫນາດນ້ອຍບາງອັນອາດຈະໃຊ້ສາຍແອວກໍານົດເວລາແລະມໍເຕີ stepper ເພື່ອຍ້າຍຫົວ laser ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນທຸກກໍລະນີ, ລະບົບທີ່ມີການບໍລິການ, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕົວເຂົ້າລະຫັດເພີ່ມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ລະບົບການຕັດ laser, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກອບແຂງ, ໂດດດ່ຽວຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ມີຄວາມດູດຊຶມສູງໃນວັດສະດຸທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະຕັດ.
ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານເລເຊີຖືກມຸ້ງໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸດູດເອົາພະລັງງານຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນຢ່າງໄວວາຜ່ານອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງມັນແລະເຖິງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂຊມຂອງມັນ.
ໃນອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂຊມ, ວັດສະດຸແຕກຫັກແລະແຕກແຍກ. ເລື້ອຍໆ, ຄວັນຢາສູບຫຼືຄວັນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ.
ຂອບຂອງການຕັດອາດຈະຖືກຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຕ່ໍາແລະຕົວຈິງແລ້ວ melt ແລະປະຕິຮູບ. ຕົວຈິງແລ້ວນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປະເພດຂອງກົນໄກການຜະນຶກທີ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບວັດສະດຸເສັ້ນໄຍ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ threading.
ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີທີ່ຈະຕັດເລເຊີດັ່ງກ່າວວ່າຄວັນໄຟຈາກຂະບວນການຕັດບໍ່ລວບລວມເປັນ soot ໃນເລເຊີ optics. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຕັດ (ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ) ດ້ານການສະທ້ອນສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍາແສງເລເຊີສະທ້ອນອອກຈາກຫນ້າດິນແລະກັບຄືນສູ່ເລເຊີ optics, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍພວກມັນໄດ້.
