ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເລເຊີ

ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ພວກມັນເປັນການເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃຫ້ແກ່ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 2 ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີຂອງທ່ານຢູ່ຫ່າງຈາກບັນຫາ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ a ເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີ, ທ່ານອາດຈະມີບັນຫາກັບບັນຫາຕ່າງໆ, ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແນວໃດ? ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ.

ບັນຫາທີ 1: ເລເຊີບໍ່ປ່ອຍແສງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກົດປຸ່ມທົດສອບແຜງຄວບຄຸມເພື່ອກວດເບິ່ງສະຖານະ ammeter:

ກ. ບໍ່ມີກະແສໄຟຟ້າ: ກວດເບິ່ງໄຟເລເຊີຖືກເປີດ, ສາຍແຮງດັນສູງແມ່ນວ່າງຫຼືປິດ, ສາຍສັນຍານແມ່ນວ່າງ.

ຂ. ມີປະຈຸບັນ: ກວດເບິ່ງເລນຖືກຫັກ, ເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ຮ້າຍແຮງ.

2. ກວດເບິ່ງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ:

ກ. ບໍ່ມີນ້ໍາ: ກວດເບິ່ງປັ໊ມນ້ໍາເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ມີພະລັງງານ.

ຂ. ມີນ້ໍາ: ກວດເບິ່ງທໍ່ນ້ໍາ, ທໍ່ນ້ໍາປີ້ນກັບຫຼືທໍ່ນ້ໍາແຕກ.

3. ສາມາດທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງໄດ້, ສົ່ງຂໍ້ມູນບໍ່ສະຫວ່າງ: ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄອມພິວເຕີຖືກຕ້ອງ.

4. ກວດເບິ່ງຝາປິດແລະປະຕູດ້ານຫນ້າຂອງສະວິດແມ່ເຫຼັກແລະສາຍແມ່ນວ່າງ, ຕົກລົງ.

ບັນຫາທີ 2: ການແກະສະຫຼັກຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືບໍ່ມີຄວາມເລິກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກວດເບິ່ງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາແມ່ນໄຫຼລຽບ. (ທໍ່ນ້ຳປະປາ ຫຼືທໍ່ນ້ຳແຕກ)

2. ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວໂຟກັດແມ່ນປົກກະຕິ. (ປັບ)

3. ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງເປັນປົກກະຕິ. (ປັບ)

4. ກວດເບິ່ງເຈ້ຍໃສ່ວັດສະດຸຫນາເກີນໄປ, ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ. (ປັບ)

5. ກວດເບິ່ງວ່າ crossbeam ແມ່ນຂະຫນານ. (ປັບທັງສອງດ້ານຂອງສາຍແອວ)

6. ກວດເບິ່ງວ່າເລນຖືກຫັກ. (ປ່ຽນ)

7. ກວດເບິ່ງວ່າເລນຫຼືທໍ່ເລເຊີມີການປົນເປື້ອນ. (ຕ້ອງການທຳຄວາມສະອາດຄືນໃໝ່)

8. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງກວ່າ 30 ℃. (ປ່ຽນ​ນ້ຳ​ໝູນ​ວຽນ)

9. ກວດເບິ່ງວ່າຫົວເລເຊີ ຫຼືເລນໂຟກັສວ່າງຫຼືບໍ່. (ແກ້ໄຂຄືນໃໝ່)

10. ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງເລເຊີໃນປະຈຸບັນທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ 8mA.

11. ອາຍຸທໍ່ເລເຊີ. (ປ່ຽນ)

ບັນຫາທີ 3: ການປ່ຽນຮູບແບບຕົວອັກສອນທີ່ແກະສະຫຼັກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ຖ້າຫາກວ່າຫົວ laser pulley ຮ້າຍແຮງສວມໃສ່ແລະ tear, ຜົນອອກມາໃນຫົວ laser ວ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນ pulley ໄດ້.

2. ຖ້າດ້ານຊ້າຍແລະຂວາຂອງສາຍແອວ Y-axis ຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ປັບສະກູຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແກນ Y ໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄືກັນ

3. ຖ້າ X-axis ຊ້າຍຂັບລົດໃສ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນລໍ້ຂັບເຄື່ອນ.

4. ຖ້າມໍເຕີແກນ X ມີຄວາມຜິດ, ໃຫ້ປ່ຽນມໍເຕີ.

5. ຖ້າແກນ X-axis motor ແລະ pulley fastening screws ວ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ tightens screws.

ບັນຫາທີ 4: ຣີເຊັດແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກວດເບິ່ງວ່າເຊັນເຊີມີຂີ້ຝຸ່ນ, ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. (ເຊັດຂີ້ຝຸ່ນຫຼືປ່ຽນເຊັນເຊີ)

2. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. (ຕັດສາຍຂໍ້ມູນເພື່ອຖອດ ຫຼືປ່ຽນສາຍຂໍ້ມູນ)

3. ກວດເບິ່ງວ່າການຕິດຕໍ່ສາຍດິນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼືສາຍແຮງດັນສູງເສຍຫາຍ. (ສາຍດິນຄືນໃໝ່ ຫຼືປ່ຽນສາຍໄຟຟ້າແຮງສູງ)

4. ຂາດການຕິດຕໍ່ສາຍ motor.

ບັນຫາທີ 5: ການແກະສະຫລັກເລເຊີຫາຍໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ການເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. (ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂໍ້​ມູນ​ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ​)

2. ລໍາດັບການດໍາເນີນງານປີ້ນກັບກັນ. (ອອກໃໝ່)

3. ການແຊກແຊງໄຟຟ້າສະຖິດ. (ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ສາຍ​ພື້ນ​ດິນ​ບໍ່​ໄດ້​)

ບັນຫາທີ 6: Sweep Hook ຜິດບ່ອນ, ບໍ່ປິດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ໄຟລ໌ທີ່ແກ້ໄຂແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. (ດັດແກ້ໃໝ່)

2. ບໍ່ວ່າເປົ້າໝາຍທີ່ເລືອກນັ້ນເກີນຮູບແບບ. (ເລືອກໃໝ່)

3. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການຂອງຊອບແວໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. (ຕັ້ງຄືນໃໝ່)

4. ລະບົບຄອມພິວເຕີຜິດພາດ. (ຕິດ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ໃຫມ່​ແລະ​ອ່ອນ​)

5. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍແອວ elastic ປະມານດຽວກັນຫຼືທ້າຍຂອງສາຍແອວແມ່ນວ່າງເກີນໄປ. (ຮັດສາຍແອວ)

6. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍແອວຫຼືລໍ້ synchronous slipping, ແຂ້ວໂດດ. (ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ລໍ້ synchronizer ຫຼື​ສາຍ​ແອວ​)

7. ກວດເບິ່ງວ່າ crossbeam ແມ່ນຂະຫນານ. (ປັບທັງສອງດ້ານຂອງສາຍແອວ)

ບັນຫາທີ 7: ຄອມພິວເຕີບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນອອກສໍາລັບເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຂອງຊອບແວໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນປົກກະຕິ. (ຕັ້ງຄືນໃໝ່)

2. ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກແມ່ນອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງທີ່ 1 ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນຜົນຜະລິດ. (ອອກໃໝ່)

3. ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ຣີເຊັດກ່ອນລ່ວງໜ້າ. (ແກ້​ໄຂ​ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ​)

4. ກວດເບິ່ງວ່າພອດ serial ຜົນຜະລິດແມ່ນຄືກັນກັບການຕັ້ງຄ່າພອດ serial ຂອງຊອບແວ. (ດັດແກ້ໃໝ່)

5. ກວດສອບຫນ້າດິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໄຟຟ້າສະຖິດຈະແຊກແຊງສາຍຂໍ້ມູນ. (ເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນຄືນໃໝ່)

6. ທົດ​ແທນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ serial ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​.

7. ຕິດຕັ້ງຊອບແວຄືນໃໝ່ ແລະຕັ້ງການທົດສອບຄືນໃໝ່.

8. ຟໍແມັດແຜ່ນລະບົບຄອມພິວເຕີເພື່ອຕິດຕັ້ງການທົດສອບຊອບແວຄືນໃໝ່.

9. Motherboard serial port ເສຍຫາຍທີ່ຈະສ້ອມແປງຫຼືທົດແທນ.

ບັນຫາທີ 8: Grindstone ບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງການເຮັດວຽກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງການເຮັດວຽກຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບໄຟລ໌ກາຟິກຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.

3. ເອົາຊອຟແວທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລະຕັ້ງ.

ບັນຫາເກົ້າ: ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງຄອມພິວເຕີສໍາລັບເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ຕົວອັກສອນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. (ຕິດຕັ້ງລະບົບປະຕິບັດການຄືນໃໝ່)

2. ຈໍານວນຂໍ້ມູນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງເລເຊີ. (ລໍຖ້າໄລຍະໜຶ່ງ ຫຼືເພີ່ມຄວາມຈຳຂອງຄອມພິວເຕີຂອງທ່ານ)

3. ເສັ້ນທາງຄອມພິວເຕີເປັນເວລາດົນນານບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງ, restart ການທົດສອບຄອມພິວເຕີ.

ບັນຫາທີ 10: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃນ "ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ" ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຟັງຊັນນີ້ແມ່ນ: ຫນ້າທໍາອິດ, Laser_cn ແລະ sysCfg "ອ່ານເທົ່ານັ້ນ" attribute ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ configure ຕົວກໍານົດການຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ຫຼັງຈາກກໍາຫນົດຄ່າພາລາມິເຕີ, ເພີ່ມຄຸນສົມບັດ "ອ່ານເທົ່ານັ້ນ" ຂອງ Laser_cn ແລະ sysCfg. ກະລຸນາຢ່າດັດແປງພາລາມິເຕີຂອງທາງເລືອກນີ້.

ບັນຫາທີສິບເອັດ: ຕົວຢ່າງທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີບໍ່ກົງກັບຂະຫນາດຂອງກາຟິກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເປີດຕົວເລືອກ "ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ".

1. ກວດເບິ່ງວ່າ "ຂັ້ນຕອນມໍເຕີ" ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດຂັ້ນຕອນຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄິດໄລ່ເປັນ: pulley circumference / 200, ຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນ mm.

2. ກວດເບິ່ງວ່າ segment ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຈໍານວນຂອງ segment ທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນໄດ.

3. ເນື່ອງຈາກວ່າ CorelDraw9.0 ແລະ CorelDraw11.0 ປັດໄຈຂະຫນາດບໍ່ຄືກັນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ລະບົບພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂອງສະບັບ, deviation ຂອງປັດໄຈຂະຫນາດໂດຍຜ່ານການປັບ "ຂັ້ນຕອນ motor".

ບັນຫາທີສິບສອງ: ຂອບສະແກນ engraving ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ແຕ້ມຮູບສີ່ຫລ່ຽມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ, ໃນ "ການຄຸ້ມຄອງຊັ້ນ" ຮູບແບບຂອງການດໍາເນີນງານຈະຖືກກໍານົດເປັນ engraving, engraving ຂັ້ນຕອນທີ່ຈະ. 0.5mm, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງ engraving, ໃນທາງທິດສະດີ, ຄວນຈະເປັນການຈັດລຽງ interlaced, ນັ້ນແມ່ນ, ແຄມຂອງເສັ້ນຄີກຄວນຈະຖືກຈັດລຽງຕາມ, ແຄມຂອງເສັ້ນຄູ່ຄວນຈະສອດຄ່ອງເຊັ່ນດຽວກັນ, ແຕ່ເສັ້ນຄີກແລະເສັ້ນຄູ່ແມ່ນຂາດຫາຍໄປເລັກນ້ອຍ.

2. ເປີດການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ, ໃນລຸ່ມສຸດຂອງກ່ອງໂຕ້ຕອບ, ມີບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຄວາມໄວ engraving ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ລະບຸໄວ້, ແຕ່ "ແສງຕົ້ນ" ເປັນ "0", ມູນຄ່ານີ້ສາມາດເປັນບວກຫຼືລົບ, ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງທີ່ຖືກປັບສາມາດ.

3. ຖ້າຜົນກະທົບຂອງແກະສະຫຼັກສູງກວ່າ, ທ່ານສາມາດເລືອກແກະສະຫຼັກ "ແສງສະຫວ່າງທາງດຽວ". ເປີດ "" ເພື່ອເອົາ hook ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຮູບ S, ແຕ່ນີ້ຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.

ບັນຫາທີສິບສາມ: ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ BMP CorelDraw Crochet PLT ກຣາຟິກແລະຮູບພາບ BMP ບໍ່ສາມາດສອດຄ່ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງແກະສະຫຼັກຮູບພາບ BMP ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດມັນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮູບພາບ BMP ຖືກເກັບໄວ້ເປັນອັນດັບ 1 ໂດຍໃຊ້ CorelDraw, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະຈັດວາງຮູບພາບ PLT ແລະຮູບພາບ BMP ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕາມລໍາດັບ. ການແກ້ໄຂແມ່ນ: ໃນ CorelDraw PLT ແລະ BMP ເປັນສູນກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນຜະລິດ, ຕາມລໍາດັບ, ໂອນໄປຫາລະບົບ.

ບັນຫາທີສິບສີ່: ບາງຄັ້ງກົດປຸ່ມ "ເລີ່ມຕົ້ນ", ແລະຂໍ້ມູນບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ໃນການປຸງແຕ່ງຮູບພາບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ອາດຈະມີເວລາທີ່ທ່ານກົດປຸ່ມ "Start", ຊອບແວບໍ່ຕອບສະຫນອງກັບບັນຫາ. ນີ້ແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິ, ຊອບແວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະຕິບັດການເນື່ອງຈາກການໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດ, ກົດປຸ່ມ "Start" ຫຼາຍຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການໃຊ້ຊໍແວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພຽງແຕ່ໃນຂະນະທີ່ເລັກນ້ອຍ. ຖ້າຫາກວ່ານີ້ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ກໍານົດ "ຈໍານວນຂອງການຄ້າງຫ້ອງ" ເປັນມູນຄ່າຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍໃນ "ຂໍ້ມູນອອກ" ແລະກໍານົດເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນ "ການຊັກຊ້າ".

ບັນຫາທີສິບຫ້າ: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີການແກະສະຫຼັກຜິດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ໄຟລ໌ທີ່ດັດແກ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

2. ການເຮັດວຽກຂອງຄອມພິວເຕີຖືກຕ້ອງ.

3. ຊອບແວ ແລະບັດເຂົ້າລະຫັດກົງກັນຫຼືບໍ່.

4. ບໍ່ວ່າເປົ້າໝາຍທີ່ເລືອກນັ້ນເກີນຮູບແບບ.

5. ການແຊກແຊງ.

6. ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນແມ່ນດີ.

ບັນຫາທີສິບຫົກ: ເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີບໍ່ເຮັດວຽກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍພອດ serial ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ພອດ serial ຄອມພິວເຕີແລະເຄື່ອງ engraving, ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້.

2. ການຂັດກັນຂອງພອດ serial ຄອມພິວເຕີ, serial port 1 ແລະ serial port 2 ສາມາດແລກປ່ຽນໄດ້.

3. ການຕັ້ງຄ່າພອດຜົນຜະລິດຊອບແວແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຈິງ.

ບັນຫາທີສິບເຈັດ: ວິທີການປະຫຍັດເວລາສໍາລັບການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ?

ວິທີແກ້ໄຂ:

ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນ (ເຊັ່ນ: 75X25mm badge), X ຄວາມກວ້າງສູງສຸດຄວນຈະນ້ອຍກວ່າ 300mm, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຫົວ laser ປີ້ນກັບກັນໄວ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມໄວ. ໃນການແກະສະຫລັກແຜນທີ່, ທ່ານສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມລະອຽດ, ເພື່ອເລັ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກການປະມວນຜົນ laser ແລະພະລັງງານ, ຄວາມໄວແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບກໍລະນີຂອງຄວາມໄວດຽວກັນ, ຄວາມເລິກຂອງ engraving ໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ສີມ້ານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ deeper, ສະນັ້ນທ່ານຄວນຈະພະຍາຍາມເພີ່ມຄວາມໄວແລະພະລັງງານທີ່ຈະຫຍໍ້ເວລາ.

ບັນຫາທີສິບແປດ: ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ເຫຍື້ອ?

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເຄື່ອງແກະສະຫລັກເລເຊີທົ່ວໄປມາດຕະຖານອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງສີແດງ. ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ທ່ານຄວນໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງສີແດງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງ engraving ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຄີຍເຫັນມາກ່ອນ, ຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງພະລັງງານຕ່ໍາຫາສູງ.

ບັນຫາທີສິບເກົ້າ: ວິທີການຮັກສາເຄື່ອງແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ?

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ການຕິດຕັ້ງທໍ່ເລເຊີ fulcrum ເພື່ອໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ, fulcrum ຄວນຈະເປັນຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່ເລເຊີ. 1/4, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບຈຸດທໍ່ laser ຈະເສື່ອມສະພາບ, ແລະບາງບ່ອນເຮັດວຽກກາຍເປັນຈຸດບໍ່ຫຼາຍປານໃດສໍາລັບບາງເວລາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານ laser ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2. ລະບົບປ້ອງກັນນ້ໍາຄວນກວດສອບການທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ສະເຫມີ, ນ້ໍາເຢັນມັກຈະບໍ່ສາມາດລ້າງນ້ໍາໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນສະວິດລອຍຫຼືສະຫຼັບນ້ໍາປ້ອງກັນນ້ໍາບໍ່ໄດ້ປັບ, ບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີການວົງຈອນສັ້ນເພື່ອແກ້ໄຂດ່ວນ. ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນແມ່ນດີ, ທໍ່ອາລູມິນຽມ oxide ແມ່ນຮ້າຍແຮງເກີນໄປ, ການນໍາໃຊ້ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງປັ໊ມແລະທໍ່ນ້ໍາ, ການປ້ອງກັນນ້ໍາໃນຝຸ່ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ການລະເບີດຂອງທໍ່ laser ຫຼືຫົວເຢັນອອກ.

3. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະເປັນພື້ນດິນ, ແລະມັກຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດເບິ່ງຖັງນ້ໍາແລະທາງນ້ໍາ, ຈຸດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຕູ້ເຢັນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຖັງນ້ໍາຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງທໍ່ laser ແລະຄວາມເສຍຫາຍ condensation ພະລັງງານ laser ຫຼຸດລົງ, shell cool head off, life is very shortened, so that can't work, resulting in change laser tube.

4. ກວດເບິ່ງເລນໂຟກັສແລະກະຈົກ, ເຮັດວຽກໃນໄລຍະເວລາຂອງກອບກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນ, ດ້ານເລນ discoloration mold rust; stripping cracking ເປັນຂອງວັດຖຸທີ່ຈະທົດແທນໄດ້, ໂດຍສະເພາະ, ລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ປັ໊ມອາກາດແລະເຄື່ອງອັດອາກາດ, ສະນັ້ນການສຸມໃສ່ທັດສະນະກ່ຽວກັບນ້ໍາຢ່າງໄວວາ, ໃນປັດຈຸບັນບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສິດທິບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຕັດໄຟຟ້າພະລັງງານສູງກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງນ້ໍາເພື່ອຍົກເວັ້ນນ້ໍາ.

5. ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າພະລັງງານໃຫ້ກົງກັນ. ພາກສ່ວນທັງຫມົດຂອງການກະຈາຍພະລັງງານອຸປະກອນທັງຫມົດແລະຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ຈະດີ (ພັດລົມ, cooler ນ້ໍາ, ເຄື່ອງ laser, ພະລັງງານ laser, ຄອມພິວເຕີທີ່ຈະເປັນເອກະລາດພະລັງງານ.

6. ທໍ່ເລເຊີເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນເພື່ອໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍ່ແມ່ນການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວໃນຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງຂອງ 90-100; ເພື່ອສົມເຫດສົມຜົນການນໍາໃຊ້ laser ແລະປະຫຍັດພະລັງງານ laser; ລະບົບ optical ທີ່ຈະສະອາດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນນໍາໄປສູ່ການ aging ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະ rupture ຂອງທໍ່ laser ໄດ້, ສະນັ້ນເຄື່ອງ laser ເຮັດວຽກຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງ Tune ໃນ 50-.60%, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມໄວການເຮັດວຽກຕາມວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນແມ່ນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທໍ່ເລເຊີ.