ແຜ່ນໄມ້ອັດດຽວກັນມີພຶດຕິກຳ 3 ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ໂມດູນໄດໂອດ, CO2 ທໍ່, ແລະແຫຼ່ງເສັ້ນໄຍ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອະນຸລັກສຳລັບທັງສາມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສຳລັບການໃສ່ວັດສະດຸໃໝ່ໃດໆ.
ຄວາມໄວ ແລະ ພະລັງງານເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ
ທຸກໆຄະແນນແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານຕໍ່ຈຸດ, ເຊິ່ງແມ່ນພະລັງງານຫານດ້ວຍຄວາມໄວ. ຫຼຸດຫົວລົງ ແລະ ຮອຍໄໝ້ຈະມືດລົງ ແລະ ເລິກລົງ; ເລັ່ງມັນໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຮອຍໄໝ້ຈະຈາງລົງ.
ຫົວໜ່ວຍແມ່ນດັກທຳອິດ. ຊອບແວໄດໂອດມັກຈະສະແດງມມ/ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ CO2 ແລະຕົວຄວບຄຸມເສັ້ນໄຍໃຊ້ mm/s, ດັ່ງນັ້ນຄ່າທີ່ຖືກຄັດລອກສາມາດຕົກອອກຈາກເປົ້າໝາຍໄດ້ຫົກສິບເທົ່າ.
ວັດແມ່ນກັບດັກທີ 2. ສູດອາຫານທີ່ຖືກປັບແຕ່ງມາສຳລັບ 10W ໂມດູນຈະໄໝ້ໃສ່ 20W ຫົວທີ່ມີຕົວເລກເທົ່າກັນ, ສະນັ້ນຫຼຸດພະລັງງານລົງໃນສັດສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍກ່ອນການທົດສອບ. ໃນທົ່ວ ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເລເຊີລຸ້ນຕ່າງໆ, ນິໄສອັນໜຶ່ງນັ້ນປ້ອງກັນສິນຄ້າທີ່ເສຍໄປຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຕາຕະລາງການຕັ້ງຄ່າຫຼັກ: ໄດໂອດ vs CO2 ທຽບກັບ ເສັ້ນໃຍ
ຄ່າຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອະນຸລັກສຳລັບ 3 ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ: ກ 10W ຊ່າງແກະສະຫຼັກໄດໂອດ, 80W CO2 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ແລະ 50W ກາວ ເຄື່ອງ ໝາຍ ເລເຊີປັບຂຶ້ນເທິງຫຼັງຈາກຜົນການທົດສອບທີ່ສະອາດແລ້ວເທົ່ານັ້ນ.
| ວັດສະດຸ ແລະ ການດຳເນີນງານ | Diode ເລເຊີ 10W | CO2 Laser 80W | Laser Fiber 50W |
| ການວັດແທກ | ຄວາມໄວເປັນມມ/ນາທີ, ພະລັງງານເປັນເປີເຊັນ | ຄວາມໄວເປັນມມ/ວິນາທີ, ພະລັງງານເປັນເປີເຊັນ | ຄວາມໄວເປັນມມ/ວິນາທີ, ພະລັງງານເປັນເປີເຊັນ, ຄວາມຖີ່ເປັນ kHz |
| ການແກະສະຫຼັກໄມ້ອ່ອນ | 5000-6000 ທີ່ 45-60% | 350-450 ທີ່ 12-18% | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ |
| ການຕັດໄມ້ອັດໜາ 3 ມມ | 250-350 ທີ່ 95-100%, 2-3 ຜ່ານ | 18-25 ທີ່ 55-65%, ຜ່ານໄປຄັ້ງດຽວ | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ |
| ການແກະສະຫຼັກໄມ້ແຂງ | 3500-4500 ທີ່ 60-75% | 300-400 ທີ່ 18-24% | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ |
| ຮູບແກະສະຫຼັກດ້ວຍ acrylic ຫລໍ່ | 4500-5500 ທີ່ 35-45%, ມີຄວາມທຶບທึບເທົ່ານັ້ນ | 280-350 ທີ່ 20-28% | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ |
| ຕັດດ້ວຍ acrylic ຫລໍ່ ຂະໜາດ 5 ມມ | ບໍ່ເໝາະສົມກັບແຜ່ນໃສ | 10-14 ທີ່ 70-80%, ຜ່ານດ່ຽວ | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ |
| ການແກະສະຫຼັກໜັງ | 4000-5000 ທີ່ 30-40% | 450-550 ທີ່ 10-15% | ການທົດສອບພະລັງງານຕໍ່າເທົ່ານັ້ນ |
| ແກະສະຫຼັກແກ້ວ | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ | 350-450 ທີ່ 15-20% | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ |
| ເຄື່ອງໝາຍອາລູມິນຽມອາໂນໄດຊ໌ | 2500-3500 ທີ່ 70-85% | ຕ້ອງການສານປະສົມໝາຍ | 700-900 ທີ່ 30-40%, 25-35 kHz |
| ເຄື່ອງໝາຍສີເຂັ້ມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ | ຕ້ອງໃຊ້ກາວໝາຍ | ຕ້ອງການສານປະສົມໝາຍ | 300-500 ທີ່ 40-60%, 40-60 kHz |
| ການແກະສະຫຼັກທອງເຫລືອງເລິກ | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ | ບໍ່ ເໝາະ ສົມ | 250-350 ທີ່ 85-100%, 20 kHz, ຜ່ານຊ້ຳໆ |
ຄ່າທັງໝົດສົມມຸດວ່າທັດສະນະທີ່ສະອາດ, ຄວາມສູງຂອງໂຟກັສທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງອາກາດໃນທຸກໆການປະຕິບັດງານຕັດ. ໃຫ້ປະຕິບັດຕໍ່ລາຍການທີ່ໝາຍວ່າບໍ່ເໝາະສົມເປັນຂີດຈຳກັດຄວາມຍາວຄື້ນແທນທີ່ຈະເປັນຂີດຈຳກັດພະລັງງານ.
ຕົວເລກສຳຄັນທີ່ຄວນຈື່ໄວ້
• ອັດຕາການປ້ອນຂອງໄດໂອດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 1000 ຫາ 6000 ມມ/ນາທີ, ເຊິ່ງຊ້າທີ່ສຸດໃນ 3 ປະເພດແຫຼ່ງທີ່ມາ.
• ເກຍ CO2 ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໄວສະເລ່ຍ 300 ຫາ 600 ມມ/ວິນາທີ ສຳລັບວຽກແກະສະຫຼັກໜ້າດິນ.
• Galvo ມຸ່ງໜ້າໄປທາງອື່ນ ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ ຄວາມໄວໃນການກວາດສູງເຖິງ 7000 ມມ/ວິນາທີ.
• ການຕັດໄມ້ລົງ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄໝ້ຂອງຂອບໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
• ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການສົ່ງແສງ 2 ຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຂອບ acrylic ສະອາດກວ່າການສົ່ງແສງທີ່ຊ້າ ແລະ ຮ້ອນພຽງຄັ້ງດຽວ.
• ການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ລາຍງານໂດຍ The Fabricator ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໃນປັດຈຸບັນສາມາດແຂ່ງຂັນກັບໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບໃນວຽກງານຕັດເສັ້ນໄຍຫຼາຍໆຢ່າງ.
ວິທີການແລ່ນຕາຂ່າຍທົດສອບ
ແຕ້ມຕາຂ່າຍຂະໜາດ 5 ຄູນ 5 ຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂະໜາດ 10 ມມ. ກຳນົດຄວາມໄວໃຫ້ກັບແຕ່ລະແຖວ ແລະ ລະດັບພະລັງງານໃຫ້ກັບແຕ່ລະຖັນ, ໂດຍກວມເອົາຂອບເຂດທີ່ຕາຕະລາງຂອງທ່ານແນະນຳ.
ແກະສະຫຼັກຕາຂ່າຍໃສ່ເສດເຫຼືອຈາກຊຸດດຽວກັນທີ່ທ່ານຈະຜະລິດ. ປະລິມານກາວ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບຈະປ່ຽນໄປລະຫວ່າງແຜ່ນຕ່າງໆ, ສະນັ້ນເສດເຫຼືອແບບຊຸດຈຶ່ງເປັນຕົວຢ່າງດຽວທີ່ຊື່ສັດ.
ເລືອກຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ ແລະ ບັນທຶກເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ຄວາມສູງຂອງໂຟກັດ, ແລະ ຈຳນວນການສົ່ງບານ. ຊອບແວຄວບຄຸມທີ່ນິຍົມປະກອບມີຕົວສ້າງການທົດສອບວັດສະດຸໃນຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທັງໝົດເປັນອັດຕະໂນມັດ.
ດຳເນີນການທົດສອບທຸກໆຄັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນປ້ອງກັນຕາທີ່ມີລະດັບຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງສະຖາບັນເລເຊີຂອງອາເມລິກາ, ແລະ ສະກັດຄວັນຜ່ານການກັ່ນຕອງ ເຄື່ອງດູດຄວັນສຳລັບເຄື່ອງເລເຊີພາບລວມຂອງ OSHA ກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍຈາກເລເຊີແມ່ນການອ່ານສັ້ນໆທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບທຸກຄົນທີ່ຕັ້ງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃໝ່.
ຄຳຖາມທີ່ຜູ້ປະກອບການຖາມແທ້ໆ
ຄວາມໄວເທົ່າໃດທີ່ຢຸດໄມ້ອັດ 3 ມມ ຈາກການໄໝ້ຢູ່ແຄມ?
ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງທ່ານ, ຫຼຸດພະລັງງານລົງ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ, ແລະ ເພີ່ມຮອບທີສອງຖ້າການຕັດເປີດຊ້າ. ເທບປິດໜ້າຕັດພ້ອມກັບການຊ່ວຍເຫຼືອທາງອາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອສ່ວນໃຫຍ່.
ເປັນຫຍັງສິ່ງໃໝ່ຂອງຂ້ອຍ 20W ໂມດູນເຜົາໄມ້ຢູ່ການຕັ້ງຄ່າເກົ່າຂອງຂ້ອຍ 10W ຮັກ?
ພະລັງງານທາງແສງສອງເທົ່າທີ່ຕົວເລກເທົ່າກັນເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຕໍ່ຈຸດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ. ຫຼຸດຕົວເລກພະລັງງານລົງເຄິ່ງໜຶ່ງເປັນການຄາດເດົາຄັ້ງທຳອິດ, ຈາກນັ້ນປັບປຸງດ້ວຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໄວ.
ການຕັ້ງຄ່າໃດທີ່ປ່ຽນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນສີດຳແທນທີ່ຈະເປັນສີເທົາ?
ຊ້າລົງຫົວລົງ, ເພີ່ມຄວາມຖີ່ໄປທາງ 40 ຫາ 60 kHz, ແລະ ຫຼຸດໂຟກັສລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ກຳມະຈອນຮ້ອນຂຶ້ນແທນທີ່ຈະລະເບີດພື້ນຜິວ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຫຼ່ງທີ່ມາ MOPA ແລະ Q-switched ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມກຳມະຈອນຈຶ່ງຕັດສິນຮົ່ມສີ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ທຳລາຍການຕັ້ງຄ່າ
• ການຄັດລອກຄ່າລະຫວ່າງວັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຂະໜາດພະລັງງານກ່ອນ.
• ສັບສົນ ມມ/ວິນາທີ ກັບ ມມ/ນາທີ ເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມ.
• ການແກະສະຫຼັກບໍ່ຢູ່ໃນຈຸດສຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ລົບລ້າງລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດ.
• ການໃຊ້ການເຈາະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າໆຄັ້ງດຽວ ບ່ອນທີ່ການເຈາະດ້ວຍໄຟອ່ອນໆ 2 ຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຕັດສະອາດກວ່າ.
• ຂ້າມລະບົບຊ່ວຍທາງອາກາດ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ຄວັນໄຟດູດຊຶມພະລັງງານຂອງລຳແສງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.
• ການທົດສອບໃນແຜ່ນດຽວ, ຈາກນັ້ນຜະລິດໃນຊຸດອື່ນ.
• ການຫຼຸດພະລັງງານລົງເຖິງ 100 ເປີເຊັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫຼອດ ຫຼື ໄດໂອດສັ້ນລົງ.
• ບໍ່ສົນໃຈການທຳຄວາມສະອາດເລນ; ເລນທີ່ເປື້ອນສາມາດດູດຊຶມຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບໄດ້ຫຼາຍ.
ລາຍການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າກ່ອນການແກະສະຫຼັກ
✓ ຢືນຢັນວ່າຕົວຄວບຄຸມຂອງທ່ານຈະສະແດງໜ່ວຍຄວາມໄວໃດກ່ອນທີ່ຈະປ້ອນຄ່າຕ່າງໆ.
✓ ຕັ້ງໂຟກັສດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສະໜອງໃຫ້ ຫຼື ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງ.
✓ ປັບຂະໜາດພະລັງງານຕາມກຳລັງໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.
✓ ແລ່ນຕາຂ່າຍທົດສອບຂະໜາດ 25 ຕາລາງຟຸດໃສ່ເສດເຫຼືອຈາກຊຸດຜະລິດ.
✓ ເປີດລະບົບຊ່ວຍທາງອາກາດສຳລັບການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງ.
✓ ທຳຄວາມສະອາດເລນ ແລະ ກວດສອບການຈັດລຽງລຳດັບຂອງລຳແສງຕາມຕາຕະລາງປະຈຳອາທິດ.
✓ ບັນທຶກຄ່າຊະນະດ້ວຍວັດສະດຸ, ຄວາມສູງຂອງໂຟກັສ, ແລະ ຈຳນວນການສົ່ງບານ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ເປັນຫຍັງຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກຕາຕະລາງການຕັ້ງຄ່າທຸກຢ່າງທີ່ຂ້ອຍພົບ?
ຕາຕະລາງຕ່າງໆຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກ, ເລນ, ແລະຊຸດວັດສະດຸສະເພາະ. ພະລັງງານທາງແສງ, ຄວາມສູງຂອງໂຟກັດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງປະລິມານກາວໄມ້ອັດຂອງທ່ານກໍ່ປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບ. ໃຫ້ໃຊ້ຄ່າທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ຕາຂ່າຍທົດສອບຂະໜາດນ້ອຍໃນສະຕັອກຂອງທ່ານເອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຜະລິດ.
6000 ມມ/ນາທີ ຄືກັນກັບ 100 ມມ/ວິນາທີ ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຫານ ມມ/ນາທີ ດ້ວຍ 60 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ ມມ/ວິນາທີ. ຊອບແວໄດໂອດມັກຈະສະແດງ ມມ/ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ CO2 ແລະຕົວຄວບຄຸມເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໃຊ້ ມມ/ວິນາທີ, ສະນັ້ນຄ່າທີ່ຄັດລອກໂດຍບໍ່ມີການແປງຈະຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ໄວເກີນໄປຫົກສິບເທົ່າ. ຢືນຢັນສະເໝີວ່າຕົວຄວບຄຸມຂອງທ່ານຄາດຫວັງໜ່ວຍໃດກ່ອນ.
ເປັນຫຍັງໄມ້ອັດຊະນິດດຽວກັນຈຶ່ງແກະສະຫຼັກແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແຜ່ນ?
ໄມ້ອັດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນປະເພດກາວ, ຊະນິດແກນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະແຕ່ລະປັດໄຈຈະປ່ຽນແປງປະລິມານພະລັງງານທີ່ໜ້າດິນດູດຊຶມ. ແຜ່ນທີ່ເກັບໄວ້ໃນຮ້ານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນແຫ້ງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ທົດສອບເສດເຫຼືອຈາກທຸກໆຊຸດໃໝ່ ແລະບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງ.
ເລເຊີໄດໂອດສາມາດຕັດ acrylic ໃສໄດ້ບໍ?
ບໍ່. ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງໄດໂອດສີຟ້າຜ່ານໄປໂດຍກົງຜ່ານ acrylic ໂປ່ງໃສແທນທີ່ຈະຖືກດູດຊຶມ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນຈຶ່ງອຸ່ນຂຶ້ນໜ້ອຍໜຶ່ງ. acrylic ຫລໍ່ສີເຂັ້ມ ຫຼື ສີຂຸ່ນສາມາດແກະສະຫຼັກໄດ້ດີ, ແຕ່ການຕັດແຜ່ນໃສເປັນຂອງ CO2 ເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງມີຄວາມຍາວຄື້ນຍາວກວ່າທີ່ວັດສະດຸດູດຊຶມເກືອບໝົດ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍຄວນໃຊ້ຄວາມຖີ່ເທົ່າໃດກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ?
ເລີ່ມຕົ້ນລະຫວ່າງ 40 ແລະ 60 kHz ສຳລັບຮອຍທີ່ມືດ ແລະ ລຽບນຽນ ແລະ ປະມານ 20 kHz ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຖີ່ສູງຈະສົ່ງກຳມະຈອນທີ່ອ່ອນໂຍນກວ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແທນທີ່ຈະລະເບີດພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ສີດຳທີ່ສະອາດຢູ່ເທິງສະແຕນເລດຕ້ອງການ.
ການສົ່ງແສງຫຼາຍໆຄັ້ງດີກ່ວາການສົ່ງແສງແຮງພຽງຄັ້ງດຽວບໍ?
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ແມ່ນແລ້ວ. ການເຈາະດ້ວຍໄຟອ່ອນໆ 2 ຫຼື 3 ຄັ້ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະລາຍໄປໄດ້, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຂອບ acrylic ທີ່ຊື່ກວ່າ ແລະ ມີການໄໝ້ໄມ້ໜ້ອຍລົງ. ການເຈາະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພຽງຄັ້ງດຽວຈະເພີ່ມພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຜກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດຂອງວັດສະດຸຢາງ.
ໂຟກັສ h8 ປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍປານໃດ?
ລຳແສງຈະຮອດຄວາມເຂັ້ມຂອງມັນພຽງແຕ່ຢູ່ຈຸດໂຟກັສເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດພຽງ 1 ຫາ 2 ມມ ກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດກວ້າງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດອ່ອນລົງ, ແລະບັງຄັບໃຫ້ທ່ານຊົດເຊີຍດ້ວຍພະລັງງານພິເສດ. ປັບໂຟກັສໃໝ່ສຳລັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະອັນ ແລະ ຫຼັງຈາກການປ່ຽນເລນ ຫຼື ປາຍກ້ອງ.
ຂ້ອຍຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອທາງອາກາດສຳລັບການແກະສະຫຼັກ ຫຼື ສຳລັບການຕັດເທົ່ານັ້ນ?
ການຕັດຕ້ອງການມັນສະເໝີ, ເພາະວ່າກະແສລົມຈະກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍ ແລະ ສະກັດກັ້ນແປວໄຟ. ສຳລັບການແກະສະຫຼັກ, ອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ຳຍັງຊ່ວຍໄດ້ໂດຍການປ້ອງກັນຄວັນອອກຈາກເລນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເປື້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຖິງແມ່ນວ່າວຽກງານຖ່າຍຮູບທີ່ລະອຽດຫຼາຍບາງຄັ້ງຈະເຮັດວຽກໄດ້ສະອາດກວ່າເມື່ອກະແສລົມຫຼຸດລົງ.
ເປັນຫຍັງຮູບແກະສະຫຼັກຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຈາງລົງໃນຄວາມໄວສູງ?
ຄວາມໄວແບ່ງພະລັງງານທີ່ລຳແສງຝາກໄວ້ຕໍ່ຈຸດ. ການເພີ່ມອັດຕາການປ້ອນສອງເທົ່າຈະເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ຫຼຸດລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຮອຍຈະຈືດລົງ ແລະ ເປັນຈຸດໆ ເມື່ອຄວາມໄວເກີນກຳລັງ. ບໍ່ວ່າຈະຊ້າລົງ, ເພີ່ມກຳລັງ, ຫຼື ຍອມຮັບສີທີ່ອ່ອນກວ່າຖ້າເໝາະສົມກັບການອອກແບບ.
