1. ອາຍແກັສເຮັດວຽກ
ອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງການຕັດ plasma ທາງອາກາດແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງການນໍາໃຊ້. ຜົນກະທົບແມ່ນຂາດແຄນຢ່າງແທ້ຈິງ. ອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກປະກອບມີອາຍແກັສແລະອາຍແກັສຊ່ວຍ. ອຸປະກອນບາງອັນຍັງຕ້ອງການອາຍແກັສເລີ່ມຕົ້ນຂອງອາກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸຕັດ, ຄວາມຫນາແລະວິທີການຕັດ. ອາຍແກັສ. ອາຍແກັສຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ plasma jet, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າໂລຫະ molten ແລະ oxide ໃນການຕັດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປຈະເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງ arc ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງ jet ສັ້ນລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼຸດລົງແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ arc; ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ plasma arc ສູນເສຍຄວາມຊື່ແລະຕັດຂອງມັນ. ຄວາມເລິກກາຍເປັນຕື້ນ, ແລະມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ slag; ດັ່ງນັ້ນ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ດີກັບກະແສຕັດແລະຄວາມໄວ. ປະຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດ plasma ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ, ເພາະວ່າເມື່ອຮູຮັບແສງໄຟຖືກສ້ອມແຊມ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຍັງຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸແມ່ນມັກຈະຖືກເລືອກຕາມຂໍ້ມູນທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້. ຖ້າມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດອື່ນໆ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍການທົດສອບການຕັດຕົວຈິງ.
ອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ: argon, ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ອາກາດ, H35, ອາຍແກັສປະສົມ argon-ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອື່ນໆ.
A. ອາກາດປະກອບດ້ວຍປະມານ 78% ຂອງໄນໂຕຣເຈນໂດຍປະລິມານ, ສະນັ້ນ slag ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຕັດທາງອາກາດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວ່າໃນເວລາທີ່ການຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ; ອາກາດຍັງບັນຈຸປະມານ 21% ຂອງອົກຊີເຈນໂດຍປະລິມານ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີອົກຊີເຈນທີ່, ອາກາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນການເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຍັງສູງຫຼາຍ; ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ໃນເວລາດຽວກັນອາກາດຍັງເປັນອາຍແກັສທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດທີ່ເຮັດວຽກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ການຕັດທາງອາກາດຢ່າງດຽວ, ຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: slag hang, ຕັດການຜຸພັງ, ໄນໂຕຣເຈນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຊີວິດຕ່ໍາຂອງ electrode ແລະ nozzle ຍັງມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຕັດ.
B. ອົກຊີເຈນສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດວັດສະດຸເຫຼັກອ່ອນໆ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ອົກຊີເຈນສໍາລັບການຕັດ, ຮູບແບບການຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ ຕັດໄຟ. Arc plasma ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການຕັດໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ກັບ electrode ທີ່ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, electrode ແມ່ນປ້ອງກັນຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການ arcing ເພື່ອຍືດອາຍຸ electrode.
C. ໄຮໂດຣເຈນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອປະສົມກັບອາຍແກັສອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອາຍແກັສ H35 ທີ່ມີຊື່ສຽງ (ສ່ວນຂອງປະລິມານໄຮໂດເຈນແມ່ນ 35%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ argon) ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດ plasma arc ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ hydrogen. ເນື່ອງຈາກວ່າ hydrogen ສາມາດເພີ່ມແຮງດັນໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, jet hydrogen plasma ມີມູນຄ່າ enthalpy ສູງ. ເມື່ອປະສົມກັບ argon, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ plasma jet ຂອງມັນຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 70mm, argon + hydrogen ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນອາຍແກັສຕັດ. ຖ້າເຄື່ອງປັ່ນນ້ຳຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບີບອັດ argon + hydrogen plasma arc ຕື່ມອີກ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.
D. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໄນໂຕຣເຈນ plasma arc ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າແລະພະລັງງານ jet ສູງກວ່າ argon, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດໂລຫະແຫຼວທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໃນກໍລະນີຂອງໂລຫະປະສົມ nickel, ຈໍານວນຂອງ dross ຢູ່ແຂບຕ່ໍາຂອງການຕັດແມ່ນຍັງນ້ອຍ. ໄນໂຕຣເຈນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວຫຼືປະສົມກັບອາຍແກັສອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາກາດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຕັດອັດຕະໂນມັດ. ອາຍແກັສ 2 ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນອາຍແກັສມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງເຫຼັກກາກບອນ. ບາງຄັ້ງໄນໂຕຣເຈນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຕັດອົກຊີເຈນໃນ plasma arc.
E. ອາຍແກັສ Argon hardly reacts ກັບໂລຫະໃດໆຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ Argon plasma arc ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, nozzles ແລະ electrodes ນໍາໃຊ້ມີຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ແຮງດັນຂອງ argon plasma arc ແມ່ນຕໍ່າ, ມູນຄ່າ enthalpy ແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດແມ່ນຈໍາກັດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດທາງອາກາດ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 25%. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປົກປ້ອງກ໊າຊ argon, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ. 30% ສູງກ່ວານັ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນ, ສະນັ້ນຈະມີບັນຫາ slag hang ຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດດ້ວຍການປະສົມຂອງ argon ແລະທາດອາຍຜິດອື່ນໆກໍ່ຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕິດກັບ slag. ດັ່ງນັ້ນ, ດຽວນີ້ມັນຫາຍາກທີ່ຈະໃຊ້ argon ບໍລິສຸດຢ່າງດຽວສໍາລັບການຕັດ plasma.
2. ຄວາມໄວການຕັດ plasma
ນອກເຫນືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຕັດຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຄວາມໄວຕັດ: ລະດັບຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄໍາອະທິບາຍອຸປະກອນຫຼືກໍານົດໂດຍການທົດລອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດ melting, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຍັງສອດຄ້ອງກັນ. ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍ:
A. ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດປານກາງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ການຕັດແມ່ນແຄບກວ່າ, ດ້ານຕັດແມ່ນ smoother, ແລະການ deformation ສາມາດຫຼຸດລົງ.
B. ຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານເສັ້ນຂອງການຕັດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. jet ໃນ slit ບໍ່ສາມາດພັດໄປຢ່າງວ່ອງໄວການຕັດ molten melt ໃນທັນທີເພື່ອປະກອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍຂອງການ drag trailing. ຫຼຸດລົງ.
C. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານທີ່ຕັດແມ່ນ anode ຂອງ arc plasma, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ຕົວຂອງມັນເອງ, ຈຸດ CNC inevitably ຕ້ອງຊອກຫາ conduction ປະຈຸບັນຢູ່ໃກ້ກັບ slit ໃກ້ທີ່ສຸດ arc, ແລະທິດທາງ radial ຂອງ jet ໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ incision ແມ່ນ widened. ວັດສະດຸ molten ທັງສອງດ້ານຂອງ incision ລວບລວມແລະ solidifies ຢູ່ແຂບລຸ່ມ, ກອບເປັນຈໍານວນ slag ທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະຂອບດ້ານເທິງຂອງ incision ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ເປັນມຸມມົນ.
D. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ສຸດ, arc ຈະ extinguish ເນື່ອງຈາກ incision ກວ້າງເກີນໄປ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກກັນໄດ້.
3. Plasma Cutting Current
ປະຈຸບັນການຕັດແມ່ນຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງກໍານົດໂດຍກົງຄວາມຫນາແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ສໍາລັບການຕັດໄວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະ mastered.
A. ເມື່ອກະແສຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ພະລັງງານຂອງ Arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
B. ເມື່ອກະແສຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຈະຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດກວ້າງຂຶ້ນ.
C. ການຕັດກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງ nozzle, nozzle ເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດຫຼຸດລົງຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຕັດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ເມື່ອເລືອກການສະຫນອງພະລັງງານກ່ອນທີ່ຈະຕັດ plasma, ທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ. ສໍາລັບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຕັດ, ເພາະວ່າກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງຫມົດ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດງົບປະມານ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກການສະຫນອງພະລັງງານ plasma, ການຄັດເລືອກໃນປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການຕັດຕົວຈິງ, ຊຶ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC ເອງ. Gabortech ເຕືອນໃຫ້ທ່ານເລືອກການຕັດໃນປະຈຸບັນແລະ nozzle ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
4. Nozzle Height
Nozzle h8 ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫນ້າປາຍຂອງ nozzle ແລະຫນ້າຕັດ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທັງຫມົດ. ການຕັດ plasma arc ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຈາກພາຍນອກທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກ nozzle h8 ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະຈຸບັນມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງ arc ແລະເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຂອງ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມພະລັງງານຂອງ arc; ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນເມື່ອຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມຈະເລີນເຕີບໂຕ, ພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໂດຍຖັນ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໃນກໍລະນີຂອງຜົນກະທົບລວມຂອງ 2 ປັດໃຈ, ບົດບາດຂອງອະດີດມັກຈະຖືກຍົກເລີກຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ພະລັງງານຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼຸດລົງ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຮງດັນຂອງ jet ຕັດແມ່ນອ່ອນເພຍ, slag ຕົກຄ້າງຢູ່ສ່ວນຕ່ໍາຂອງ incision ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແຂບເທິງແມ່ນເກີນ melted ເພື່ອຜະລິດມຸມມົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງ plasma jet, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ jet ຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງນອກຫຼັງຈາກອອກຈາກປາກຂອງ torch, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນໃນ h8 ຂອງ nozzle inevitably ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍການເລືອກ nozzle h8 ຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອ nozzle h8 ຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ arc ສອງເທົ່າ. ການນໍາໃຊ້ nozzle ນອກເຊລາມິກສາມາດກໍານົດ nozzle h8 ເປັນສູນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃບຫນ້າໃນຕອນທ້າຍຂອງ nozzle ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນທີ່ຈະຕັດ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບ.
5. ພະລັງງານ Arc
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການບີບອັດ plasma arc ຕັດສູງ, nozzle ຕັດໃຊ້ aperture nozzle ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຍາວຂອງຂຸມຍາວແລະເສີມສ້າງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມທະວີການປະຈຸບັນຜ່ານ nozzle ພາກສ່ວນຂ້າມປະສິດທິພາບ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ການບີບອັດຍັງເພີ່ມການສູນເສຍພະລັງງານຂອງ arc. ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແມ່ນນ້ອຍກວ່າຜົນຜະລິດພະລັງງານໂດຍການສະຫນອງພະລັງງານ. ອັດຕາການສູນເສຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 25% ແລະ 50%. ວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງເຊັ່ນ: ການບີບອັດນ້ໍາຕັດ plasma arc ອັດຕາການສູນເສຍພະລັງງານຈະຫຼາຍ, ບັນຫານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການອອກແບບຕົວກໍານົດການຕັດຫຼືການຄິດໄລ່ເສດຖະກິດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດ.
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 50mm. ການຕັດດ້ວຍ plasma arcs ທໍາມະດາພາຍໃນລະດັບຄວາມຫນານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂອບເທິງຂອງການຕັດຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຕັດແລະເພີ່ມປະລິມານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ເມື່ອໃຊ້ອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນ plasma arc ເພື່ອຕັດເຫລໍກຄາບອນ, ອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 10 ~ 25mm, ປົກກະຕິແລ້ວອຸປະກອນການ thicker, ການ perpendicularity ຂອງແຂບທ້າຍໄດ້ດີກວ່າ, ແລະຄວາມຜິດພາດມຸມຂອງແຂບຕັດແມ່ນ 1 ອົງສາ ~ 4 ອົງສາ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1mm, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງມຸມ incision ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 3 ° ~ 4 °ເຖິງ 15 ° ~ 25 °.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຊື່ອວ່າສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ plasma jet ໃນດ້ານຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ພະລັງງານຂອງ plasma arc ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼາຍກວ່າຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງການຕັດຫຼາຍກວ່າສ່ວນຕ່ໍາ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການປ່ອຍພະລັງງານນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນລະດັບຂອງການບີບອັດ plasma arc, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ໄດ້. ການເພີ່ມການບີບອັດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງສາມາດຂະຫຍາຍ plasma jet ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ jet, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງລະຫວ່າງການຕັດເທິງແລະຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປຂອງ nozzles ທໍາມະດາມັກຈະເຮັດໃຫ້ສອງ arcing, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ບໍລິໂພກ electrodes ແລະ nozzles, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວສູງເກີນໄປແລະ nozzle h8 ສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງເທິງແລະຕ່ໍາຂອງການຕັດ.
