ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດທີ່ກົດລະບຽບແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເລເຊີສຳລັບແຜ່ນບາງ, ພລາສມາສຳລັບແຜ່ນໜາ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງພິເສດໄດ້ລະເມີດກົດລະບຽບນັ້ນ. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງ 20, 30, ແລະ 40 kW ໃນປະຈຸບັນແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນສູນບໍລິການເຫຼັກກ້າ ແລະ ການຜະລິດໜັກ, ແລະ ບົດລາຍງານຕະຫຼາດອະທິບາຍສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ 12 kW ວ່າເປັນສ່ວນທີ່ເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດຂອງຕະຫຼາດຕັດເລເຊີ. ຄູ່ມືນີ້ເບິ່ງບ່ອນທີ່ເສັ້ນແບ່ງລະຫວ່າງເລເຊີ ແລະ ພລາສມາຕັ້ງຢູ່ໃນປະຈຸບັນ, ໂດຍຄວາມໜາ, ໂດຍຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະ ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພື້ນຖານກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ 2 ຢ່າງກ່ອນ, ພາບລວມຂອງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທຽບກັບເຄື່ອງຕັດພລາສມາ ກວມເອົາພື້ນຖານ. ບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບແຜ່ນໜາ.
ບ່ອນທີ່ 12 kW ເໝາະສົມກັບການໂຕ້ວາທີ
ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 12 kW ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ພົບບັນຫາກ່ຽວກັບ plasma ກ່ອນ. ໃນລະດັບນີ້, ເລເຊີສາມາດຈັດການແຜ່ນຂະໜາດກາງໄດ້ຢ່າງສະບາຍ ແລະ ຕັດເຂົ້າໄປໃນແຖບໜາດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ 12 kW ເປັນບາດກ້າວທົ່ວໄປສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີວຽກສ່ວນໃຫຍ່ຕໍ່າກວ່າ 20 ມມ ໂດຍມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜັກກວ່າບາງຄັ້ງ.
ສູງກວ່າ 12 kW, ເຄື່ອງຈັກຈະປ່ຽນລັກສະນະ. ແຫຼ່ງພະລັງງານ 20 kW ຂຶ້ນໄປຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ໜັກກວ່າ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການສະກັດເອົາພະລັງງານທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະ ການສະໜອງໄຟຟ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ສະນັ້ນການຕັດສິນໃຈຊື້ຈຶ່ງກາຍເປັນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຊັ່ນກັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງຖືວ່າ 12 kW ເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງການຜະລິດທົ່ວໄປ ແລະ 20 kW ຂຶ້ນໄປເປັນການລົງທຶນໃນແຜ່ນໜາໂດຍສະເພາະ.
ການປຽບທຽບຄວາມໜາຕໍ່ຄວາມໄວ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຜູ້ຜະລິດຈະຈັດກຸ່ມແຜ່ນເຫຼັກອອກເປັນ 4 ແຖບຄື: ບາງຕໍ່າກວ່າ 4 ມມ, ແຖບກາງຕັ້ງແຕ່ 4 ຫາ 20 ມມ, ແຖບໜາຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 60 ມມ, ແລະ ແຖບໜາພິເສດສູງກວ່ານັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເລເຊີ ທຽບກັບ ພລາສມາ ມີການປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະແຖບ.
| ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ (ເຫຼັກກາກບອນ) | ເລເຊີໄຟເບີ 20 ຫາ 40 kW | Plasma ຄວາມລະອຽດສູງ | ຜູ້ຊະນະປົກກະຕິ | ການວັດແທກ |
|---|---|---|---|---|
| ບາງ, ຕໍ່າກວ່າ 4 ມມ | ໄວຫຼາຍ, ລາຍລະອຽດລະອຽດ, ຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ | ໂຄ້ງໄວແຕ່ກວ້າງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຮ້ອນບິດເບືອນຫຼາຍກວ່າ | Laser | ຈຳນວນຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຫຼັງຈາກຕັດ |
| ຂະໜາດກາງ, 4 ຫາ 20 ມມ | ເລເຊີ 20 kW ສູງກວ່າພລາສມາ 300 A ເຖິງປະມານ 20 ມມ | ຄວາມໄວໃນການແຂ່ງຂັນ, ຂອບທີ່ຫຍາບກວ່າ, ໜ້າຕັດທີ່ອຽງ | Laser | ຕັດແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຄຸນນະພາບການຜະລິດ |
| ໜາ, 20 ຫາ 50 ມມ | 30 kW ຂຶ້ນໄປຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ອົກຊີເຈນ | ຜູ້ນຳດ້ານຄວາມໄວມາດົນນານໃນວົງດົນຕີນີ້ | ແຂ່ງຂັນ; ໄດ້ຮັບເລເຊີ | ເວລາຮອບວຽນທັງໝົດລວມທັງການທຳຄວາມສະອາດຄັ້ງທີສອງ |
| ໜາພິເສດ, ຫຼາຍກວ່າ 60 ມມ | ເປັນໄປໄດ້ທີ່ 30 ຫາ 40 kW, ຊ້າກວ່າ ແລະ ຊ່ຽວຊານ | ໃຊ້ໄດ້ຈິງຈົນເຖິງຂີດຈຳກັດການເຈາະທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຂອງມັນ | ພລາສມາ ຫຼື ເຊື້ອໄຟອົກຊີເຈນ | ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແທງ ແລະ ຄວາມຮຽບຮ້ອຍຂອງຂອບ |
ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຄວາມໄວຂອງເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແຂງແຮງຕາມພະລັງງານ. ການທົດລອງຕັດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນແຫຼ່ງພະລັງງານສູງສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນເຖິງ 40 kW:
⦿ ການຍ້າຍຈາກ 15 kW ເປັນ 40 kW ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດເຫຼັກກາກບອນ 12 ມມ ປະມານ 280 ເປີເຊັນ, ແລະ ເຫຼັກກາກບອນ 20 ມມ ປະມານ 420 ເປີເຊັນ.
⦿ ເລເຊີ 30 kW ຕັດຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດຂະໜາດ 16 ມມ ທົ່ວໄປລົງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາຮອບວຽນຂອງເລເຊີ 15 kW, ເຊິ່ງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ.
⦿ ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ 50 ມມ, ຜູ້ຜະລິດລາຍໜຶ່ງລາຍງານວ່າເຄື່ອງຈັກ 30 kW ເຮັດວຽກໄດ້ໄວກວ່າເຄື່ອງຈັກ 20 kW ປະມານ 88 ເປີເຊັນ.
⦿ ໃນໂໝດ pulsed, ການທົດລອງໄດ້ຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ 70 ມມ ດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ 30 kW ແລະ ເຫຼັກກາກບອນ 230 ມມ ດ້ວຍອາກາດທີ່ 40 kW, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນການສາທິດຄວາມສາມາດແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ.
ພລາສມາບໍ່ໄດ້ປັບຂະໜາດໃນແບບດຽວກັນ. ລະບົບພລາສມາຖືກຈຳກັດໂດຍແອມແປຣ໌ຂອງມັນ, ແລະຄວາມໄວຂອງມັນໃນຄວາມໜາທີ່ກຳນົດໃຫ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄົງທີ່ເມື່ອເລືອກແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແຖບແຜ່ນກາງ, ເຊິ່ງເຄີຍໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເປັນຂອງເລເຊີ, ແລະເປັນຫຍັງແຖບໜາຈຶ່ງຖືກແຂ່ງຂັນ. ຂອບເຂດຄວາມໄວເຕັມທີ່ຕາມລະດັບພະລັງງານຖືກສະແດງຢູ່ໃນ ຄູ່ມືຄວາມໜາ, ຄວາມໄວ ແລະ ພະລັງງານຂອງໂລຫະຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
ການຕັດດ້ວຍອາກາດປ່ຽນແປງເສດຖະກິດຂອງແຜ່ນໜາ
ປັດໄຈທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຄືອາຍແກັສຊ່ວຍ. ການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນຂອງເຫຼັກກ້າຄາບອນໜາເຮັດວຽກໄດ້ດີດ້ວຍພະລັງງານຕ່ຳ ແຕ່ຄວາມໄວຂອງມັນບໍ່ຄ່ອຍດີຂຶ້ນເມື່ອພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຕັດດ້ວຍອາກາດຄວາມດັນສູງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມພະລັງງານ, ແລະທີ່ 20 kW ແລະສູງກວ່ານັ້ນມັນຈະຕັດເຫຼັກກ້າຄາບອນໜາໄດ້ໄວ ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າເລເຊີພະລັງງານສູງພິເສດສາມາດຕັດແຜ່ນໜາໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາຍແກັສຕ່ຳກວ່າຂະບວນການອົກຊີເຈນແບບເກົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພລາສມາຫຼຸດລົງ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມໄວຂອງມັນ.
ແຜ່ນເຈາະໜາ
ການເຈາະມັກຈະເປັນຈຸດຄໍຂວດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນແຜ່ນໜາ. ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຂອງພລາສມາແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໄກກວ່ານັ້ນຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນຂອບ, ເຊິ່ງຈຳກັດການຊ້ອນກັນ. ເລເຊີພະລັງງານສູງເຈາະແຜ່ນໜາໄດ້ໄວກວ່າທີ່ເຄີຍເຮັດ, ແຕ່ການເຈາະຍັງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແຜ່ນບາງໆຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ ແລະ ເພີ່ມຮອຍແຕກທີ່ເຮັດໃຫ້ປາຍເຈາະເສື່ອມ. ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູຫຼາຍ, ເວລາເຈາະສາມາດມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໄວຕັດ, ສະນັ້ນ ໃຫ້ນັບຈຳນວນການເຈາະພ້ອມທັງຄວາມຍາວຂອງການຕັດເມື່ອປຽບທຽບລາຄາ ຫຼື ຜົນການທົດລອງ.
ຄຸນນະພາບຂອງມຸມອຽງ ແລະ ຂອບ
ຄວາມໄວພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນໜາມັກຈະຖືກນຳໄປເຊື່ອມ ຫຼື ປະກອບເປັນສະກູ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຈະກຳນົດວ່າວຽກທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຕັດມີຫຼາຍປານໃດ.
⦿ ຮອຍແຕກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ: ຮອຍແຕກຂອງເລເຊີແຄບ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ; ພລາສມາປະໄວ້ຮອຍແຕກທີ່ກວ້າງກວ່າ ແລະ ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ບາງກວ່າບິດເບືອນໄດ້.
⦿ ມຸມຂອບ: ການຕັດດ້ວຍພລາສມາມີຄວາມອຽງເລັກນ້ອຍຢູ່ເທິງໜ້າຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບເລເຊີຢູ່ເທິງແຜ່ນຂະໜາດກາງຈະຢູ່ໃກ້ກັບຮູບສີ່ຫຼ່ຽມຫຼາຍ.
⦿ ຮູ: ເລເຊີຕັດຮູຂະໜາດນ້ອຍ, ຮູບວົງມົນໃນແຜ່ນຂະໜາດກາງ ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ໄດ້ທັນທີຈາກໂຕະ; ຮູພລາສມາໃນແຜ່ນໜາມັກຈະຕ້ອງການເຈາະ ຫຼື ລอก.
⦿ ການກະກຽມການເຊື່ອມ: ຫົວ bevel plasma ແມ່ນສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການກະກຽມ V ແລະ K ໃນແຜ່ນໜາ, ແລະ ຫົວ bevel laser ແມ່ນມີໃຫ້ແລ້ວແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຜູ້ຜະລິດອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງຕົວຈິງໃນເງື່ອນໄຂຂອງຕົນເອງ: ຖ້າແຜ່ນພື້ນຖານຕັດດ້ວຍພລາສມາທຸກແຜ່ນຖືກເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງບົດກ່ອນການເຊື່ອມ, ການຕັດກໍ່ຍັງບໍ່ທັນສຳເລັດແທ້ໆ. ແຜ່ນພື້ນຖານໂຄງສ້າງໃນລະດັບ 12 ຫາ 40 ມມ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງວຽກງານທີ່ຍ້າຍຈາກພລາສມາໄປຫາເລເຊີດ້ວຍເຫດຜົນນີ້. ຮ້ານຄ້າທີ່ດຳເນີນການປະເພດນີ້ ວຽກໂຄງສ້າງ ແລະ ເຫຼັກແຜ່ນ ມັກຈະພົບວ່າແຮງງານສຳຮອງທີ່ບັນທຶກໄວ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວໃນການຕັດ.
ປະເພດວັດສະດຸກໍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບປ່ຽນໄປເຊັ່ນກັນ. ແຜ່ນໜາສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມມັກເລເຊີຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ເພາະວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີອົກໄຊດ໌ ເຊິ່ງພລາສມາບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ. ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນໜາ, ບ່ອນທີ່ຂອບພລາສມາເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼາຍຢ່າງ, ການແຂ່ງຂັນຍັງຄົງໃກ້ຄຽງທີ່ສຸດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນທຽບກັບປະລິມານການຜະລິດ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ plasma ຍັງຄົງຮັກສາຈຸດແຂງຂອງມັນໄວ້ໄດ້. ເລເຊີພະລັງງານສູງສຸດແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ plasma ທີ່ມີຄວາມສາມາດມີລາຄາພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງລາຄາເທົ່ານັ້ນ.
| Factor | ເລເຊີໄຟເບີ 20 ຫາ 40 kW | ລະບົບ CNC Plasma | ການວັດແທກ |
|---|---|---|---|
| ຕົ້ນທຶນ | ສູງ; ມັກຈະສູງເຖິງ 6 ຕົວເລກພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ບ່ອນປິດລ້ອມ | ລາຄາເລເຊີພຽງເລັກນ້ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າສຳລັບລະບົບຄວາມລະອຽດສູງກໍຕາມ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທັງໝົດຕໍ່ເຄື່ອງ |
| ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ | ໃຫຍ່; ປະມານ 50 kW ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ 12 kW ແລະສູງກວ່ານັ້ນ | ຂະໜາດຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຕາມແອມແປຣ໌ | kW ທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຍົກລະດັບສາທາລະນູປະໂພກ |
| ປະລິມານການຜະລິດ 4 ຫາ 20 ມມ | ສູງສຸດຂອງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໃດໆ | ຕ່ຳກວ່າ, ມີການທຳຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງຫຼາຍຂຶ້ນ | ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບຕໍ່ກະ |
| ວຽກສຳຮອງ | ນ້ອຍ; ຂອບ ແລະ ຮູມັກຈະພ້ອມສຳລັບການປະກອບ | ການເຈາະ, ການເຈາະ ຫຼື ການລอกແບບເລື່ອຍໆ ເປັນເລື່ອງທຳມະດາໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ | ນາທີແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກຕັດ |
| Consumables | ຫົວສີດ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ | ເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ປາຍສີດ, ເລື້ອຍໆຢູ່ທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕັດ |
ການຕັດສິນໃຈແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ເລເຊີ 20 kW ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າທີ່ໃຊ້ງານແຜ່ນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜາ 2 ກະບອກສາມາດຈ່າຍຄືນຄ່າຕອບແທນຂອງມັນຜ່ານການຜະລິດ ແລະ ປະຫຍັດແຮງງານສຳເລັດຮູບ. ເຄື່ອງຈັກດຽວກັນທີ່ໃຊ້ງານສອງສາມຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດໃນຊິ້ນສ່ວນໜາບາງຄັ້ງຄາວຈະບໍ່ເຮັດວຽກ. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ, ໃຫ້ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງ, ລວມທັງການຍົກລະດັບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກະບອກທີ່ມັນສະໜອງໃຫ້. ລາຄາອຸປະກອນແມ່ນກວມເອົາຢູ່ໃນ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີລາຄາເທົ່າໃດ, ແລະລາຄາ plasma ໃນ ໂຕະຕັດ plasma ລາຄາເທົ່າໃດ.
ຮ້ານຄ້າທີ່ໃຫ້ເຫດຜົນໃນການລົງທຶນມັກຈະເບິ່ງທີ່ກອບໜັກ ເຄື່ອງຕັດໂລຫະເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກຈາກແຜ່ນໜາ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າຂອງການຕັດຍາວ, ແທນທີ່ຈະເປັນໂຄງໂລຫະແຜ່ນທີ່ເບົາກວ່າທີ່ມີແຫຼ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຄ່າແລ່ນຕໍ່ແມັດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ plasma, ເພາະວ່າເລເຊີພະລັງງານສູງຫຼາຍໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼາຍກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ແມັດຂອງການຕັດສາມາດບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງໄດ້. ເມື່ອເລເຊີຕັດແຜ່ນຂະໜາດກາງໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າ, ໃຊ້ອາກາດແທນໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການບົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຂອງມັນສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ plasma ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງມັນຈະສູງກວ່າ. ການປຽບທຽບຈະຍັງຄົງຢູ່ພຽງແຕ່ຖ້າເຄື່ອງຈັກຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫຍຸ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈກັບຄືນສູ່ການນຳໃຊ້.
ໃຜຍັງຄວນຊື້ Plasma
Plasma ຍັງຄົງເປັນຄຳຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເມື່ອ:
⦿ ວຽກງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັດໂຄງສ້າງຫຍາບໆ ເຊິ່ງຄວາມສຳເລັດຂອງຂອບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູບໍ່ສຳຄັນ.
⦿ ແຜ່ນມັກຈະມີຂະໜາດເກີນ 50 ມມ, ຫຼື ໂຮງງານກໍ່ຕ້ອງການເຊື້ອເພີງອົກຊີເຈນເຊັ່ນກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ.
⦿ ງົບປະມານ ຫຼື ການສະໜອງໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ ຍົກເວັ້ນເລເຊີພະລັງງານສູງພິເສດ.
⦿ ຮູບໂຄ້ງເຊື່ອມເທິງແຜ່ນໜາແມ່ນຄວາມຕ້ອງການປະຈຳວັນ ແລະ ຫົວໂຄ້ງພລາສມາທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າເໝາະສົມກັບຂະບວນການເຮັດວຽກ.
⦿ ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະຈ່າຍຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນຂອງເລເຊີ.
ສຳລັບຮ້ານຄ້າເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຕັດ plasma gantry ໜັກ ໃຫ້ຄວາມຈຸແຜ່ນໜາໃນລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຕໍ່າກວ່າຫຼາຍ, ແລະ ໂຕະຕັດ plasma CNC ພ້ອມດ້ວຍໄຟສາຍຕັດໄຟ ເພີ່ມເຊື້ອໄຟອົກຊີເຈນສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ໜັກທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ທັງສອງຢ່າງຄື: ເລເຊີພະລັງງານສູງສຳລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ແຜ່ນຂະໜາດກາງ, ແລະ ພລາສມາ ຫຼື ເຊື້ອໄຟອົກຊີເຈນສຳລັບວຽກທີ່ໜາ ແລະ ຫຍາບທີ່ສຸດ.
ລາຍການກວດສອບການຕັດສິນໃຈ
✔ ຈັດຮຽງວຽກໜຶ່ງປີຕາມຄວາມໜາ ແລະ ນັບຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະວຽກ.
✔ ວັດແທກວຽກສຳຮອງໃນຊິ້ນສ່ວນພລາສມາໃນປະຈຸບັນ: ການບົດ, ການເຈາະ, ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຕໍ່ນາທີຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.
✔ ກຳນົດລາຄາເລເຊີພ້ອມເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຕູ້, ການຍົກລະດັບພະລັງງານ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.
✔ ປຽບທຽບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຕໍ່ກະ, ບໍ່ແມ່ນປຽບທຽບຄວາມໄວໃນການຕັດພຽງຢ່າງດຽວ.
✔ ຮັກສາປລາສມາ ຫຼື ເຊື້ອໄຟອົກຊີເຈນໄວ້ໃນແຜນຖ້າແຜ່ນໜາພິເສດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວຽກງານເປັນປະຈຳ.
ປຽບທຽບເລເຊີ ແລະ ພລາສມາ ສຳລັບວຽກງານແຜ່ນຂອງທ່ານ
ສຳຫຼວດພະລັງງານສູງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ຄຽງຄູ່ກັບ ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC, ແລະ ຮັບໃບສະເໜີລາຄາຟຣີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ປະລິມານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳເລັດຮູບຂອງທ່ານ.
