ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິທີການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກວ່າແຕ່ກ່ອນ. ການຕັດແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກຕ້ອນຮັບໃນເກືອບທຸກອຸດສາຫະກໍາ. versatility ຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ ຕັດເລເຊີ ນິຍົມ ແລະໂດດເດັ່ນກວ່າ.
ມັນມີຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອຮູບຮ່າງ, ແກະສະຫຼັກ, ຫຼືແກະສະຫຼັກ. ແຕ່ໂດຍສະເພາະ, ພາດສະຕິກຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ສ້າງໂຄງການກັບພວກເຂົາ. ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ polycarbonate ແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການຮູ້ວິທີການຊອກຫາຊຸດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານແລະແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃນມື້ນີ້, ພວກເຮົາກໍາລັງຈະປຶກສາຫາລື versatility ຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ແລະວິທີການນໍາໃຊ້ມັນປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຍັງຈະທໍາລາຍຄວາມຈິງຖ້າຫາກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ polycarbonate ເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່, ແລະຖ້າເປັນໄປໄດ້ເຮັດແນວໃດເພື່ອເຮັດແນວນັ້ນ. ໃຫ້ dive ເຂົ້າ ໄປ ໃນ mastery ຂອງ ການ ຜະ ລິດ ເຄື່ອງ ມື ຕັດ .
ຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດແລະເລື່ອຍແບບດັ້ງເດີມ ການຕັດເລເຊີແນະນໍາເຄື່ອງມືຕັດ laser beam ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເລເຊີປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສຸມໃສ່ແລະຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ router CNC.
ມີ 2 ປະເພດເລເຊີທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວຽກ.
1. ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) lasers ແລະ
2. Neodymium-doped yttrium ອາລູມິນຽມ garnet (Nd:YAG).
ໄດ້ CO2 laser ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນໄມ້, acrylic, ແລະ fabric. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Nd: YAG lasers ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະແລະມີຄວາມສາມາດຜະລິດພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ (ໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ). ໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດ laser ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕັດ, engraving, ຫຼືເຫຼັກຮູບຮ່າງ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ໄມ້, acrylic, ພາດສະຕິກ, ຫນັງ, fabric, ຢາງ, ແລະອື່ນໆ.
ມັນປອດໄພທີ່ຈະຕັດ polycarbonate ດ້ວຍເລເຊີບໍ?
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ polycarbonate ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກພາດສະຕິກຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ວ່າປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ທ່ານກໍາລັງຈະຕັດ.
ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ພາດສະຕິກທັງຫມົດບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ເລເຊີ. ໂດຍສະເພາະເວົ້າກ່ຽວກັບ polycarbonate, ພວກເຂົາຕັດບໍ່ດີຫຼາຍແລະມັກຈະປ່ຽນສີແລະໄຟໄຫມ້. ປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນພົບເຫັນເປັນແຜ່ນ. ສໍາລັບເຫດຜົນສະເພາະບາງ laser ຕັດ polycarbonate ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທັງຫມົດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ໜ້ອຍກວ່າຂອງເລເຊີໃນໂພລີຄາບອນເນດ, ມັນຈຶ່ງຖືວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ແຕ່ຖ້າຈຳເປັນ ແລະ ມີຄວາມໜາດີກວ່າ, ການຕັດໂພລີຄາບອນເນດດ້ວຍເລເຊີກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ລອງເບິ່ງວ່າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດໂພລີຄາບອນເນດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຕັດ laser polycarbonate
ໂພລີຄາບອນເນດມັກຈະບໍ່ໄດ້ຜົນດີກັບວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ແຕ່ທ່ານສາມາດເຮັດວຽກຂອງທ່ານໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມ. ແຕ່ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ພວກເຮົາຊອກຫາສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງປະເຊີນໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
✔ ການຜະລິດ fume ອັນຕະລາຍ: ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງສາມາດສ້າງທາດອາຍພິດເຊັ່ນຄາບອນໂມໂນໄຊ ແລະໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນ. ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບສຸຂະພາບຮ້າຍແຮງ.
✔ ຄວາມອ່ອນໄຫວວັດສະດຸຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ: Polycarbonate ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນພິເສດສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ລະລາຍ, ໄໝ້, ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
✔ ທ່າແຮງສໍາລັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການ warping: ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແມ່ນພົບເລື້ອຍກັບການ overheating beams laser. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີແລະການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ. ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
✔ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸແຄມທີ່ສະອາດ: ການບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດແລະລຽບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນຂະນະທີ່ laser ຕັດ polycarbonate. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຄມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລະລາຍແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຂອງພວກເຂົາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຂບສູນເສຍຄວາມລຽບແລະຮູບຮ່າງ.
✔ ຜົນກະທົບຂອງສານເພີ່ມເຕີມແລະການເຄືອບ: ແຜ່ນ Polycarbonate ທີ່ມີສານເສີມແລະການເຄືອບແມ່ນມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສານເຕີມແຕ່ງແລະການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດອາຍແກັສທີ່ເປັນພິດເພີ່ມເຕີມແລະຜະລິດຕະພັນຊີວະພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຫນ້າດິນ, ຄວາມສັບສົນຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແມ່ນປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມ.
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັດ polycarbonate
ບໍ່ເຫມືອນກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ມີວິທີການຕັດ polycarbonate ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດ polycarbonate ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ແລະອື່ນໆ. ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມວິທີການບາງຢ່າງທີ່ຖືວ່າມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຕັດ polycarbonate. ລອງຊອກຫາວິທີທີ່ເໝາະສົມກັບທ່ານທີ່ສຸດ.
B. CNC Router
C. ຕາຕະລາງ Saw
D. Jigsaw
E. ຄະແນນແລະວິທີການ Snap ແລະ
F. Waterjet ຕັດ
ພວກມັນຖືກພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດໂດຍມີສິ່ງທ້າທາຍໜ້ອຍກວ່າ ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງຄວາມປອດໄພ
ວັດສະດຸພາດສະຕິກບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາ. ແຕ່ອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນປະໂຫຍດໃນຫລາຍອຸດສາຫະກໍາ. ການຕັດ polycarbonate ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຕັດ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນພິເສດ.
ການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຈິງຈັງ. ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ,
✔ ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຕ້ອງກຳຈັດທາດອາຍພິດ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆອອກ. ໃຊ້ລະບົບລະບາຍອາກາດເພື່ອກໍາຈັດຄວັນອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
✔ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງສູງສຸດ.
✔ພະຍາຍາມໃຊ້ແຜ່ນ polycarbonate ທີ່ເຮັດໂດຍສະເພາະເພື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເຮັດຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນຖ້າມີສານເຕີມແຕ່ງຫຼືສານເຄືອບທີ່ມີຢູ່ໃນແຜ່ນ.
✔ໃສ່ຊຸດ PPE ທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາເຮັດວຽກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PPE ຂອງທ່ານມາພ້ອມກັບຖົງມື, ຫນ້າກາກ, ແລະເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ.
✔ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນ laser-cutting polycarbonate. ຮັກສາເຄື່ອງດັບເພີງຢູ່ໃກ້ໆ. ຮັກສາວັດຖຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຢູ່ໄກໆ.
✔ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຢາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄໍາແນະນໍາທີ່ຈະຕັດ polycarbonate ປະສິດທິພາບ
ການຕັດ polycarbonate ສາມາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກບາງຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາແນະນໍາຈໍານວນຫນ້ອຍສາມາດມາເປັນປະໂຫຍດ. ລອງໃຊ້ພວກມັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີກວ່າ.
1. ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍຕາຕະລາງໃນແຜ່ນບາງໆແລະ jigsaw ສໍາລັບການຕັດໂຄ້ງຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
2. ໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ແກ້ໄຂແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ເທິງຕຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ chipping ຫຼື cracking. ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍຕາຕະລາງ, ໃຊ້ຕົວຍຶດເພື່ອຍຶດແຜ່ນ. ໃຊ້ jigsaw ບໍ? ຍ້າຍມັນຊ້າໆແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຕັດ
ພິຈາລະນາຄວາມຫນາປັບຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບ. ລອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຊອກຫາຍອດເງິນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
4. ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ
ຫຼີກເວັ້ນການ friction ຫຼາຍເກີນໄປໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ overheating. ນຳໃຊ້ສານຫລໍ່ລື່ນຕັດ ຫຼື ທາດເຮັດຄວາມເຢັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຍິ່ງຂຶ້ນ.
5. ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ໃສ່ຊຸດ PPE ທີ່ເຫມາະສົມແລະໃຊ້ຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນ.
6 ເຮັດຄວາມສະອາດຂຶ້ນ
ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກທັນທີ. ໃຊ້ກະດາດຊາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບແລະສະອາດ.
ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ polycarbonate ທີ່ບໍ່ມີສີຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ເລເຊີຕັດ polycarbonate ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີ. ບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາການປ່ຽນສີ!
ດຽວນີ້, ເຈົ້າຈະເຮັດຫຍັງເມື່ອຜະລິດຕະພັນມາກັບການປ່ຽນສີ? ພວກເຮົາໄດ້ໃຫ້ທ່ານແນວຄວາມຄິດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ອາດຈະປັບປຸງຜົນສຸດທ້າຍ. ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມພວກມັນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອກໍາຈັດສະພາບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການນີ້.
⇲ປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນ
⇲ ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວອອກຢ່າງອ່ອນໂຍນ
⇲ ກະກຽມການເຮັດຄວາມສະອາດ
⇲ ນຳ ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ ທຳ ຄວາມສະອາດ
⇲ ລ້າງໃຫ້ສະອາດ
⇲ Buff ກັບສານປະສົມຂັດ
⇲ ກວດເບິ່ງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກຖ້າຈໍາເປັນ
ເຈົ້າສາມາດໃສ່ຕົວປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນສີໃນອະນາຄົດ.
ເສັ້ນໄຍ laser ຕັດ polycarbonate
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍໃນບັນດາຜູ້ບໍລິໂພກສໍາລັບການຕັດ polycarbonate. ແຜ່ນ polycarbonate ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງຮັບຜິດຊອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ແລະກະກຽມການດໍາເນີນການຕັດກ້ຽງ.
ປະຕິບັດຕາມການລະມັດລະວັງຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫ້ຢູ່ເທິງສຸດຂອງບົດຄວາມແລະທ່ານທັງຫມົດແມ່ນດີທີ່ຈະໄປ.
ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຍັງເປັນວຽກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມໃນທີ່ສຸດ. ປະຕິບັດຕາມການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຕັດ laser polycarbonate.
ເລເຊີຕັດ polycarbonate VS acrylic
ໂພລີຄາບອນເນດ ແລະ ອະຄິລິກ ແມ່ນວັດສະດຸ 2 ຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນແງ່ຂອງການນຳໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ທັງສອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ. ລອງມາເບິ່ງຄວາມຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂພລີຄາບອນເນດ ແລະ ອະຄິລິກ ທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
| ເລເຊີຕັດ Polycarbonate | Laser Cutting Acrylic |
|---|---|
| ໂພລີຄາບອນເປັນໂພລີເມີພລາສຕິກທີ່ຮູ້ຈັກກັບຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. ມັນແມ່ນໂປ່ງໃສແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນການທົດແທນແກ້ວເນື່ອງຈາກ lightw8 ແລະຄຸນສົມບັດ shatterproof ຂອງມັນ. | Acrylic, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ PMMA (polymethyl methacrylate) ຫຼື Plexiglas, ແມ່ນ thermoplastic ໂປ່ງໃສທີ່ຄ້າຍຄືກັບແກ້ວແຕ່ມີສີມ້ານກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າກັບແກ້ວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. |
| Polycarbonate ດູດເອົາຄວາມຍາວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກັບວັດສະດຸ. | Acrylic ແມ່ນໂປ່ງໃສກັບ CO2 wavelengths laser, ເຮັດໃຫ້ມັນດີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດກັບ CO2 ເລເຊີ. CO2 ເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດ acrylic ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. |
| ເມື່ອ laser ຕັດ polycarbonate, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມການສ້າງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຫຼື charring ຂອງວັດສະດຸ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດ polycarbonate, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນ. | Acrylic ຕັດສະອາດແລະປະສິດທິພາບກັບ CO2 lasers, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບການຕັດຜ່ານວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. CO2 lasers ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສາມາດຜະລິດ intricate ການອອກແບບທີ່ມີຂອບກ້ຽງ, ຂັດ. |
| ບາງຄັ້ງ polycarbonate ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບ rough ຫຼື melted ເນື່ອງຈາກການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຂອບລຽບ, ສະອາດ. | CO2 lasers ຜະລິດສະອາດ, ຂອບຂັດໃນເວລາທີ່ຕັດ acrylic, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດ post-processing ຕ້ອງການ. Acrylic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງ optical ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນສໍາຄັນ. |
| Polycarbonate ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມທົນທານເຊັ່ນ: ໄສ້ຄວາມປອດໄພ, ການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນ, ແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນ. polycarbonate ຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. | Acrylic ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປ້າຍ, ຈໍສະແດງຜົນ, ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ຍ້ອນຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການຜະລິດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອະຄິລິກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດການອອກແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະຕົວອັກສອນສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນເຫຼົ່ານີ້. |
