CNC ແມ່ນຫຍັງ?
CNC ເປັນໂຄງການອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ. ມັນເປັນລະບົບການຜະລິດອັດສະລິຍະທີ່ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບ sensor, ເຕັກໂນໂລຊີການສື່ສານເຄືອຂ່າຍແລະເຕັກໂນໂລຊີ opto-ກົນຈັກ. ມັນມີລັກສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການເຊື່ອມໂຍງແລະຄວາມສະຫລາດໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
ໃນການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄໍາສັບ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມຫມາຍຂອງຕົວຫຍໍ້ NC ແລະ CNC. The NC ຫຍໍ້ມາຈາກຄໍາສັ່ງແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕົວເລກຕົ້ນສະບັບ, whereby the abbreviation CNC stands for the newer Computerized Numerical Control technology, a modern spin-off of its old relative. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນທາງປະຕິບັດ, CNC ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອຊີ້ແຈງການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຕ່ລະຄໍາ, ເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງລະບົບ NC ແລະ CNC.
ເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກຈະຫລີກລ້ຽງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສ່ວນໃຫຍ່. ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການມີສ່ວນຮ່ວມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ levers ຫຼືຫນ້າປັດຫຼື handles, ຢ່າງຫນ້ອຍບໍ່ແມ່ນໃນຄວາມຫມາຍດຽວກັນກັບ ma-chining ທໍາມະດາເຮັດ. ເມື່ອໂຄງການສ່ວນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຈໍານວນເວລາໃດກໍ່ຕາມ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງສະເຫມີ. ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີປັດໃຈຈໍາກັດ. ເຄື່ອງມືຕັດຂາດ, ວັດສະດຸເປົ່າຫວ່າງໃນຊຸດໜຶ່ງບໍ່ຄືກັບວັດສະດຸທີ່ເປົ່າຫວ່າງໃນຊຸດອື່ນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາແລະການຊົດເຊີຍສໍາລັບການ, ທຸກຄັ້ງທີ່ຈໍາເປັນ.
ການປະກົດຕົວຂອງເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຕົວເລກບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງການເສຍຊີວິດທັນທີທັນໃດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງໄລຍະຍາວ, ການເສຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືທັງຫມົດ. ມີບາງຄັ້ງທີ່ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມັກໃຊ້ກັບວິທີການຄອມພິວເຕີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວຽກງານຫນຶ່ງທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືຫຼາຍກວ່າ a ເຄື່ອງ CNC. ບາງປະເພດຂອງວຽກເຄື່ອງຈັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືຫຼື semiautomatic, ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມຕົວເລກ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະທົດແທນເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືທຸກ, ພຽງແຕ່ເພື່ອເສີມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການຕັດສິນໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງຈະເຮັດຢູ່ໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຫຼືບໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການແລະບໍ່ມີຫຍັງອີກ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກເປັນ batch ແມ່ນສະເຫມີໄປຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນ, ມັນບໍ່ຄວນຈະເປັນປັດໃຈດຽວ.
ຄວນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ, ຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນດຽວຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຄອມພິວເຕີ, ໃນຂະນະທີ່ຫ້າສິບສ່ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍຈະບໍ່. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າການຄວບຄຸມຕົວເລກບໍ່ເຄີຍເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫນຶ່ງດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ການຄວບຄຸມຕົວເລກແມ່ນພຽງແຕ່ຂະບວນການຫຼືວິທີການທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງ CNC ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ mechatronics ທີ່ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີກັບເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນປະຕິບັດບາງສ່ວນຫຼືທັງຫມົດຂອງຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມຕົວເລກຕາມໂຄງການຄວບຄຸມທີ່ເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງຄອມພິວເຕີ, ແລະມີລະບົບຄອມພິວເຕີພິເສດທີ່ມີວົງຈອນການໂຕ້ຕອບແລະ servo drives. ຕົວຄວບຄຸມ CNC ຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຄໍາແນະນໍາດິຈິຕອນທີ່ປະກອບດ້ວຍຕົວເລກ, ຕົວອັກສອນແລະສັນຍາລັກ. ມັນມັກຈະຄວບຄຸມປະລິມານກົນຈັກແລະປະລິມານສະຫຼັບເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງ, ມຸມ, ແລະຄວາມໄວ.
ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ CNC ກວມເອົາແນວພັນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຕົວເລກຂອງພວກເຂົາແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ຍ້ອນວ່າການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ, ແລະພວກເຂົາຈະເຮັດບັນຊີລາຍຊື່ຍາວ. ນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງ 16 ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງປີ 2024:
ປະເພດ 1. ໂຮງສີ ແລະສູນເຄື່ອງຈັກ
ປະເພດ 2. ໂຮງກຶງ & ສູນຫັນ
ປະເພດ 3. ເຄື່ອງເຈາະ
ປະເພດ 4. ເຄື່ອງຈັກເຈາະ & ໂຮງງານເຈາະ
ປະເພດ 5. ເຄື່ອງຈັກ EDM
ປະເພດ 6. Punch Presses & Shears
ປະເພດ 7. ເຄື່ອງຕັດໄຟ
ປະເພດ 8. CNC Routers
ປະເພດ 9. ເຄື່ອງຕັດນ້ ຳ Jet Jet
ປະເພດ 10. ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ
ປະເພດ 11. Grinders
ປະເພດ 12. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ
ປະເພດ 13. ບັນດາສ
ປະເພດ 14. ເຄື່ອງຈັກ winding
ປະເພດ 15. ເຄື່ອງປັ່ນ
ປະເພດ 16. ເຄື່ອງຕັດ plasma
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງກຶງຄອບງໍາຈໍານວນຂອງການຕິດຕັ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາ. 2 ກຸ່ມນີ້ແບ່ງປັນຕະຫຼາດເທົ່າທຽມກັນ. ບາງອຸດສາຫະກໍາອາດຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບກຸ່ມຫນຶ່ງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ. ຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າມີເຄື່ອງກຶງຫຼາຍປະເພດ ແລະສູນເຄື່ອງກົນຈັກຫຼາຍຊະນິດຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການຂຽນໂປລແກລມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງເຮັດຕາມແນວນອນຫຼືເຄື່ອງ CNC ແບບງ່າຍດາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະຫວ່າງກຸ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແລະຂະບວນການຂຽນໂປລແກລມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, contour milled ກັບ end mill ມີຫຼາຍຄ້າຍຄືກັນກັບ contour ຕັດດ້ວຍສາຍ.
CNC Mills & CNC Machining Centers
ຈຳນວນແກນມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງໂມ້ແມ່ນ 3 ແກນ X, Y ແລະ Z. ພາກສ່ວນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບເຄື່ອງໂມ້ແມ່ນ al-cutting tool rotates, ມັນສາມາດຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ (ຫຼືໃນແລະອອກ), ແຕ່ມັນບໍ່ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
ໂຮງງານ CNC ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຄື່ອງມືໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍດາຍ, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືລັກສະນະອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ. ການຈັດອັນດັບພະລັງງານຂອງພວກເຂົາມັກຈະຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຫ້ອງເຄື່ອງມື, ຈຸດປະສົງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼືການຜະລິດສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກອອກແບບສໍາລັບ contouring, ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ.
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນສໍາລັບຄວາມນິຍົມແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຈາະແລະໂຮງງານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍທີ່ໄດ້ຮັບອອກຈາກສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເລກຄອມພິວເຕີແມ່ນຄວາມສາມາດຈັດກຸ່ມການປະຕິບັດງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍເປັນການຕັ້ງດຽວ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການເຈາະ, ເຈາະ, counterboring, tapping, ຈຸດປະເຊີນຫນ້າແລະການ milling contour ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນໂຄງການ CNC ດຽວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ pallets ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ດັດສະນີໄປຫາດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນ, ການນໍາໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຂອງແກນເພີ່ມເຕີມ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆ, CNC machining centers ມາພ້ອມກັບຊອບແວພິເສດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະອາຫານ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການແລະການຜະລິດອື່ນໆ.
ມີ 2 ການອອກແບບພື້ນຖານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີທົ່ວໄປ. ມີສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງ 2 ປະເພດແມ່ນລັກສະນະຂອງການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ, ປະເພດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນພາກສ່ວນຮາບພຽງ, ບໍ່ວ່າຈະຕິດຢູ່ກັບ fixture ເທິງໂຕະ, ຫຼືຊ່ວຍໃນ vise ຫຼື chuck. ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໃນ 2 ໃບຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນການຕິດຕັ້ງດຽວແມ່ນຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເຮັດຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີແມ່ນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໍາແລະຮູບຊົງຄ້າຍຄືກ້ອນອື່ນໆ. ບາງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໃບຫນ້າຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງທີ່ມີຕາຕະລາງ rotary.
ຂະບວນການຂຽນໂປລແກລມແມ່ນຄືກັນສໍາລັບການອອກແບບທັງສອງ, ແຕ່ແກນເພີ່ມເຕີມ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນແກນ B) ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການອອກແບບແນວນອນ. ແກນນີ້ແມ່ນເປັນແກນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແບບງ່າຍດາຍ (ແກນດັດສະນີ) ສໍາລັບຕາຕະລາງ, ຫຼືແກນ rotary ຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບການ contouring ພ້ອມກັນ.
ປື້ມຄູ່ມືນີ້ເນັ້ນໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງສູນກາງເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ, ໂດຍມີພາກພິເສດກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນ. ວິທີການຂຽນໂປລແກລມຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບໂຮງງານ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຂຸດເຈາະແລະ / ຫຼືເຄື່ອງມືປາດຢາງ, ແຕ່ນັກຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງຍອມຮັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພວກເຂົາ.
CNC Lathes & CNC Turning Centers
A ເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີ ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ 2 ແກນ, ແກນ X ຕັ້ງ ແລະ ແກນ Z ອອກຕາມລວງນອນ. ອະນາຄົດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກຶງທີ່ຈໍາແນກມັນອອກຈາກໂຮງງານແມ່ນວ່າພາກສ່ວນແມ່ນ rotating ກ່ຽວກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນປົກກະຕິ stationary, mounted ໃນ turret ເລື່ອນ. ເຄື່ອງມືຕັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄງການ. ສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີການຕິດຂັດ, ດັ່ງນັ້ນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງໂມ້ມີມໍເຕີຂອງຕົນເອງແລະຫມຸນໃນຂະນະທີ່ spindle ແມ່ນ stationary.
ທ່ານຈະພົບກັບເຄື່ອງກลึงແນວນອນແລະເຄື່ອງກลึงແນວຕັ້ງທີ່ມີການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຄື່ອງກลึงແນວນອນແມ່ນປະເພດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກลึงແນວຕັ້ງ, ແຕ່ທັງສອງປະເພດແມ່ນມີຢູ່ໃນກຸ່ມ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງກຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີແບບປົກກະຕິຂອງກຸ່ມແນວນອນສາມາດອອກແບບດ້ວຍຕຽງນອນຮາບພຽງຫຼືຕຽງນອນ, ເປັນປະເພດແຖບ, ປະເພດ chucker ຫຼືປະເພດທົ່ວໄປ. ເພີ່ມໃສ່ເຄື່ອງປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຫຼືອຸປະກອນເສີມຈໍານວນຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກຶງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີເປັນເຄື່ອງມືພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: tailstock, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືສ່ວນທີ່ເຫຼືອຕິດຕາມ, ເຄື່ອງຈັບສ່ວນ, ນິ້ວມືດຶງອອກແລະແມ້ກະທັ້ງການຕິດຂັດແກນທີ 3 ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ນິຍົມຂອງເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງກຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີສາມາດມີຄວາມຫລາກຫລາຍຫຼາຍ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນມັກຈະເອີ້ນວ່າສູນຫັນ CNC. ຕົວຢ່າງຕົວໜັງສືແລະໂຄງການທັງໝົດໃນປຶ້ມຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ຄຳວ່າ CNC ເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຍັງຮັບຮູ້ທຸກໜ້າທີ່ທີ່ທັນສະໄໝຂອງມັນ.
CNC Drills & ເຄື່ອງເຈາະ
ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີສໍາລັບການເຈາະ, ປາດ, reaming ສຸດ substrate ໄດ້. ມີເຄື່ອງເຈາະ CNC ທົ່ວໄປ 7 ປະເພດທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
• ເຈາະແນວຕັ້ງ: ໂຕະເຮັດວຽກ ແລະຫົວສົ້ນຫົວສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແນວຕັ້ງຢູ່ເທິງຖັນເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຂະໜາດກາງ.
• Benchtop Drill: ເອີ້ນວ່າ Bench Drill. ຂະຫນາດນ້ອຍ 3D ເຈາະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະສູງສຸດ 12-15 ມມ. ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ fitter ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະດ້ວຍມື. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊິ້ນວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ.
• Rocker Arm Drill: ກ່ອງ spindle ສາມາດເຄື່ອນທີ່ແຂນ rocker, ແຂນ rocker ສາມາດ rotate ແລະຍົກ, ແລະສິ້ນການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກແລະ porous ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
• Deep Hole Drill: ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າພິເສດທີ່ໃຊ້ເຈາະຮູເລິກເພື່ອເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງ (ເຊັ່ນ: ຂຸມເລິກໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຖັງປືນ, ຖັງປືນ, ແລະ spindles), ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອດ chip ແລະຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຮູບແບບຕາມລວງນອນ, ມັກຈະມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນເຄື່ອງຕັດແລະອຸປະກອນ (ໄລຍະການຈັດສົ່ງເຄື່ອງ coolant). ເຄື່ອງມື retracting chip ການໂຍກຍ້າຍອຸປະກອນ.
• ເຈາະຮູກາງ: ໃຊ້ສຳລັບເຈາະຮູກາງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ spindle.
•ເຄື່ອງເຈາະ & ເຄື່ອງເຈາະ: ໂຕະເຮັດວຽກສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ, spindle ເຈາະໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງ, ແລະເຄື່ອງເຈາະສາມາດດໍາເນີນການ milling.
• ເຈາະຕາມລວງນອນ: spindle ແມ່ນຈັດລຽງຕາມແນວນອນ ແລະ headstock ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໃນແນວຕັ້ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າການເຈາະແນວຕັ້ງ, ແລະສາມາດປະມວນຜົນຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ.
CNC ເຄື່ອງເຈາະ & ໂຮງງານເຈາະ
ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຈາະເພື່ອປຸງແຕ່ງຮູ prefabricated ໃນຊິ້ນວຽກ. ການຫມຸນຂອງເຄື່ອງມືເຈາະແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຈາະຫຼື workpiece ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫຼາຍຮູໃນເວລາດຽວ, ແລະມັນຍັງສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາເລັດຮູບຂຸມ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ, milling, ແລະການຕັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງເຈາະ.
ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເຂົ້າມາໃນປະເພດແນວນອນ, ປະເພດຊັ້ນ, ປະເພດເພັດແລະປະເພດປະສານງານ.
•ເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວນອນ: ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ມີການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຊຸດດຽວແລະກອງປະຊຸມການສ້ອມແປງ.
• ເຄື່ອງຈັກເຈາະພື້ນ ແລະ ໂຮງງານເຈາະພື້ນ: ຄຸນສົມບັດແມ່ນວ່າ ຊິ້ນວຽກຖືກສ້ອມແຊມເທິງເວທີພື້ນ, ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຫຼາຍ ແລະ ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜັກ.
•ເຄື່ອງເຈາະເພັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດຫຼື carbide ເພື່ອເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂະຫນາດນ້ອຍໃນອັດຕາອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໄວຕັດສູງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
•ການປະສານງານເຄື່ອງຈັກເຈາະ: ດ້ວຍອຸປະກອນການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂຸມ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຕອບສະຫນອງບາງປະເພດອື່ນໆ, ລວມທັງປະເພດ turret ຕັ້ງ, ປະເພດຂຸມເລິກແລະເຫຼົ່ານັ້ນສໍາລັບການສ້ອມແປງລົດໃຫຍ່ແລະລົດໄຖນາ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC EDM
CNC EDM ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີສຳລັບເຄື່ອງແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຮູ ແລະ ຮູ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອຸປະກອນແຂງແລະ brittle ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: carbide ຊີມັງແລະເຫຼັກແຂງ. ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງຮູເລິກແລະລະອຽດ, ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຮ່ອງເລິກ, ຮູແຄບແລະແຜ່ນຕັດ. ມັນຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືການສ້າງຮູບແບບຕ່າງໆ, ແມ່ແບບແລະເຄື່ອງວັດແຫວນກະທູ້.
ມັນມີການສະຫນອງພະລັງງານກໍາມະຈອນຄວບຄຸມອັດສະລິຍະແລະປັບຕົວ, ແລະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, rough, ຂະຫນາດກາງແລະປັບຕົວກໍານົດການ EDM ແລະມາດຕະຖານ, ແລະຂຽນມັນເຂົ້າໄປໃນຊິບເປັນຖານຂໍ້ມູນ. ຕາບໃດທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: electrode, ວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ເຄື່ອງມືພະລັງງານສາມາດອອກຕົວກໍານົດການມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດກວດພົບສະຖານະການເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າຕາມເປົ້າຫມາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ). ປຽບທຽບແລະດໍາເນີນການກັບຕົວແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ (ຮູບແບບດິຈິຕອນ), ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຜົນການຄິດໄລ່, ແລະໄດ້ຮັບຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກລະດັບມົນລະພິດຂອງນ້ໍາເຮັດວຽກແລະສະພາບພາກສະຫນາມເຊັ່ນ: ເງື່ອນໄຂການກໍາຈັດຊິບ, ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງແລະພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງມີການປ່ຽນແປງ, ຕົວກໍານົດການກໍາມະຈອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຜົນຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍພື້ນຖານທີ່ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງອື່ນໆຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ສະພາບການປ່ອຍນໍ້າທີ່ຄົງທີ່ສູງສຸດ.
ປະເພດຂອງ EDMs
•ເຄື່ອງ EDM ກະຈົກແມ່ນ EDM ທີ່ສາມາດປະມວນຜົນຜົນກະທົບບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ. EDM ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊ່ວຍປະຢັດ molds. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດ, ປະຫຍັດແຮງງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mirror EDMs ແມ່ນລາຄາແພງ, ເຊິ່ງລາຄາຈາກ $12,000 ກັບ $80,000.
•ແມ່ພິມພາດສະຕິກ EDM ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໄຫຼໄຟຟ້າຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ. ມັນຂ້ອນຂ້າງທົ່ວໄປໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ແລະລາຄາແມ່ນລາຄາຖືກແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
• EDM ຂຸມທີ່ດີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ, ເຊິ່ງແມ່ນການເຈາະຮູໃນ mold.
•ຍັງມີບາງ EDMs ພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ graphite ແລະ tungsten.
• ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis ແລະຄູ່ມື Y-axis, ເປັນ EDM ປະຕິບັດຫຼາຍ.
• CNC EDM ທີ່ມີການຄວບຄຸມຕົວເລກ XYZ 3-axis ມີຫຼາຍຫນ້າທີ່, ເຊັ່ນ: ການຈັບຄູ່ mold ອັດຕະໂນມັດ, ການຊອກຫາສູນອັດຕະໂນມັດ, ການຂຽນໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດ, ການຂຽນໂປຼແກຼມ G-code, ແລະການໄຫຼຂອງການເຊື່ອມໂຍງ 3 ແກນ.
CNC Punching Machines
CNC punching machine ເປັນຕົວຫຍໍ້ຂອງ punch ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມໂຄງການ. ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງມີເຫດຜົນໂຄງການທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍລະຫັດຄວບຄຸມຫຼືຄໍາແນະນໍາສັນຍາລັກອື່ນໆ, ແລະຖອດລະຫັດມັນ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ puncher ຍ້າຍແລະປະມວນຜົນພາກສ່ວນ.
CNC puncher ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ machining ທຸກປະເພດຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດສໍາເລັດຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຮູບແບບຂຸມຊັບຊ້ອນແລະການປະມວນຜົນຮູບແຕ້ມຕື້ນໃນເວລາດຽວ (ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊ່ອງຂຸມຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼືນໍາໃຊ້ຕາຍຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອ nibble ຮູຮອບ, ຮູສີ່ຫລ່ຽມ, ຮູແອວແລະຮູບຮ່າງຕ່າງໆຂອງ contours ໂຄ້ງສາມາດເປັນຂະບວນການພິເສດ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດ. countersunk ຮູ, ຮູ flanging, ribs reinforcing, embossing). ໂດຍຜ່ານການປະສົມຕາຍແບບງ່າຍດາຍ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມ, ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕາຍຫຼາຍ, ສາມາດນໍາໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະວົງຈອນສັ້ນເພື່ອປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ມີລະດັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຕະຫຼາດໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ.
ເຄື່ອງຕັດໄຟ CNC
ເຄື່ອງຕັດໄຟ CNC ເປັນອຸປະກອນຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີອົກຊີເຈນຫຼືນໍ້າມັນແອັດຊັງທີ່ມີອົກຊີເຈນເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂລຫະ. ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີເຄື່ອງຕັດດ້ວຍມື, ເຄື່ອງຕັດໂປຣໄຟລ໌, ເຄື່ອງຕັດແບບພົກພາ, ເຄື່ອງຕັດ cantilever, ເຄື່ອງຕັດ gantry, ເຄື່ອງຕັດ desktop ແລະ CNCs ສາຍຕັດກັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການຕັດສາຍຕັດຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ.
CNC Routers
ເຣົາເຕີ CNC ເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຄອມພິວເຕີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການບໍລິການແກະສະຫຼັກ, ຕັດ ຫຼື milling. ບົນພື້ນຖານຂອງ router ອັດຕະໂນມັດ, ພະລັງງານຂອງ spindle ແລະ motor servo ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮ່າງກາຍສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວສູງຂອງ spindle, ແລະສໍາຄັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງ router ອັດຕະໂນມັດມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແນ່ນອນວ່າມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງ router CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຊົດເຊີຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງປະເພດພື້ນເມືອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະ, ຮາດແວແລະແກະອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫລອມໂລຫະແລະຫລອມໂລຫະຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມີຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ molds, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮາດແວ, ພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງປະດັບ, ຫັດຖະກໍາ, hairstyles, ເຟີນີເຈີ, locks, shoemakers, ແວ່ນຕາ, ລົດໃຫຍ່, ກໍລະນີໂທລະສັບມືຖື, ປຸ່ມ, ກອບກາງ, ເລນ, ການປົກຫຸ້ມຂອງແກ້ວແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ປະເພດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຂອງ routers CNC ປະກອບມີ 3-axis, 4-axis, rotary 4th-axis, 5-axis, multi-axis ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທ່ານ.
ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ Jet
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີຕັດເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າດ້ວຍແຮງດັນສູງທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນໂລກ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກຕັດໂດຍຕົນເອງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ້, ແລະມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ. ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ສະອາດແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍແລະຜົນຜະລິດສູງ, ການຕັດ jet ນ້ໍາແມ່ນຄ່ອຍໆກາຍເປັນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ນ້ໍາປະກອບດ້ວຍປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງ, ເວທີການປຸງແຕ່ງ, ຫົວຕັດ jet, ລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມນ້ໍາສະຫຼັບ.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດນ້ໍາ CNC ກໍາລັງເຮັດວຽກ, ປັ໊ມນ້ໍາແຮງດັນສູງເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງ waterjet ໃຊ້ມໍເຕີໄຮໂດຼລິກເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາປະປາຫຼືນ້ໍາ deionized, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍ MPa. ໃນເວລາທີ່ຖັນນ້ໍາໄດ້ຖືກ ejected ຜ່ານ nozzle beam, ມັນມີຄວາມກົດດັນສູງແລະພະລັງງານ kinetic ປະກອບເປັນ jet ນ້ໍາ. ເວທີເຄື່ອງຈັກຍັງຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂຄງການ CNC ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະແກນ X ແລະແກນ Y ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງແບບ unidirectional ຫຼື bidirectional, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຂັບລົດ jet ນ້ໍາເພື່ອບັນລຸການຕັດເສັ້ນຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງແລະ descaling ເຮັດຄວາມສະອາດໃນຊິ້ນວຽກ.
CNC Laser Machines
ເຄື່ອງຈັກເລເຊີແຕກຕ່າງຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກທົ່ວໄປ. ມັນເປັນລະບົບ laser ຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີທີ່ປະສົມປະສານການຄວບຄຸມ optical, ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ, ມີລະດັບຄວາມສະຫລາດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມຕົວເລກແລະການລວມຕົວຜະສົມຜະສານເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີກັບການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ລະບົບ optical ກ້າວຫນ້າ, ແລະຕໍາແຫນ່ງເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອັດຕະໂນມັດເພື່ອສ້າງເປັນເຄື່ອງເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ອັດຕະໂນມັດ. ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແລະປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລເຊີໃນເວລາດຽວກັນ.
ເຄື່ອງ laser CNC ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອແກະສະຫລັກ, ຕັດ, ເຄື່ອງຫມາຍ, etch, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະ, ໄມ້, ພາດສະຕິກ, acrylic, ໂຟມ, ຢາງ, ເຈ້ຍ, ຜ້າ, ແລະຫນັງ.
ເຄື່ອງຕັດ CNC
ເຄື່ອງ grinder CNC ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງ substrates. ເຄື່ອງ grinder ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີໃຊ້ລໍ້ຫມຸນເພື່ອໃສ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານການ grinding ຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.
ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນຈໍາເພາະເຂົ້າໄປໃນຄອມພິວເຕີ້, ເຊິ່ງກໍານົດເຄື່ອງ grinder ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກ, ການສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນແບບ, ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບວຽກ. ເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມືດ້ວຍມືແມ່ນເປັນວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດສໍາເລັດເຄື່ອງຕັດດ້ວຍການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີໃນລະດັບສູງ.
ປະເພດເຄື່ອງ grinders ອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີເຄື່ອງ honing, ເຄື່ອງ grinders superfinishing, ເຄື່ອງ grinders ສາຍແອວ, grinders, polishers, grinders ດ້ານ, grinders ປະສານງານ, grinders cylindrical, grinders universal ຕັ້ງ, grinders profile, ແລະ grinders centerless.
ເຄື່ອງເຊື່ອມ CNC
ເຄື່ອງເຊື່ອມ CNC ອັດຕະໂນມັດແມ່ນອຸປະກອນປະສົມປະສານ optical, ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ປະສົມປະສານການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ້, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ການປຸງແຕ່ງຮູບພາບ, ການສື່ສານເຄືອຂ່າຍ, ແລະປະກອບດ້ວຍເວທີ XYZ ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງສູງແລະການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາຕໍ່ກັບອຸປະກອນ. ປະສິດທິພາບສູງ, ຜົນຜະລິດ ultrasonic ຫມັ້ນຄົງແລະລະບົບ ignition, ການຈັບພາບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານລະບົບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມວົງຈອນອັດຕະໂນມັດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ diodes ປ່ອຍແສງສະຫວ່າງ (LED LAMP), patches SMD, LEDs ພະລັງງານສູງ, triodes, ທໍ່ດິຈິຕອນ (DIGITAL DISPLAY), dot matrix boards (DOTMATRIX), backlight (LED BACKIGHT) ແລະ IC soft packaging (COB) CCD ໂມດູນ, ແລະຊັ້ນນໍາພາຍໃນຂອງບາງ semiconductors ທີ່ມີລັກສະນະແມ່ນ soldered.
ເຄື່ອງເຊື່ອມ CNC ອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ LED, ແລະເປັນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ LED. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື ແລະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນເທື່ອລະກ້າວໂດຍຕົວເຊື່ອມສາຍອັດຕະໂນມັດເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນດ້ານກຳລັງການຜະລິດ.
CNC Bending Machines
ເຄື່ອງໂຄ້ງ CNC ເປັນເຄື່ອງບິດອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີອຸປະກອນ (ແມ່ພິມທົ່ວໄປຫຼືພິເສດ) ເພື່ອງໍແຜ່ນໂລຫະເຢັນເຂົ້າໄປໃນວຽກທີ່ມີຮູບຊົງສີ່ຫລ່ຽມຕ່າງໆ. A bender ໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ພິເສດສໍາລັບການບິດອັດຕະໂນມັດ. ແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງໄດ້ຖືກພັດທະນາຈາກແກນດຽວເຖິງ 12 ແກນ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີສາມາດຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດການຄວບຄຸມຄວາມເລິກເລື່ອນ, ການປັບການອຽງຊ້າຍແລະຂວາຂອງຕົວເລື່ອນ, ການປັບຫນ້າແລະຫລັງຂອງ stopper ຫລັງ, ການປັບຊ້າຍແລະຂວາ, ການປັບໂຕນຄວາມກົດດັນແລະ slider. ເຄື່ອງໂຄ້ງສາມາດຮັບຮູ້ການປະຕິບັດຂອງ slider ລົງລຸ່ມ, jog, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຖືຄວາມກົດດັນ, ກັບຄືນແລະຢຸດຢູ່ໃນກາງ, ແລະສໍາເລັດການງໍຂອງສອກຫຼາຍມຸມຢູ່ໃນມຸມດຽວກັນຫຼືມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວ.
CNC Winding Machines
ເຄື່ອງ winding CNC ເປັນ winder ທີ່ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາດິຈິຕອນປະກອບດ້ວຍຕົວເລກ, ຕົວອັກສອນແລະສັນຍາລັກເພື່ອຮັບຮູ້ການ winding ອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດລຽງ, ຫໍ່, ການຕັດ, tape ຫໍ່, ເທິງແລະຕ່ໍາ skeleton, ແລະຕໍາແຫນ່ງ.
winders CNC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົມ stator ແລະ rotor ຂອງ motors ຕ່າງໆ, ທໍ່ໄຟຟ້າສໍາລັບລົດຍົນແລະລົດຈັກ, solenoid valve coils, ballasts fluorescent, ຫມໍ້ແປງ, ຊຸດໂທລະທັດ, ວົງຈອນກາງແລະ inductor coils ສໍາລັບວິທະຍຸ, ການຫັນປ່ຽນເສັ້ນອອກ (ຊຸດແຮງດັນສູງ), ລໍາໂພງ, ຫູຟັງ, ທໍ່ສຽງສໍາລັບ microphones, sewing ອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ກະທູ້, ກະທູ້ຖັກແສ່ວ, ບັດສີເສັ້ນດ້າຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ສາຍ, ສາຍ, ແລະທໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນ.
CNC spinning ເຄື່ອງ
ເຄື່ອງ spinning CNC ເປັນ spinner ທີ່ໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງແລະອະດີດສໍາລັບໂລຫະ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ 6 ລະບົບ: ກົນຈັກ, ບົບໄຮໂດຼລິກ, ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ໂຄງປະກອບການກົນຈັກປະກອບມີ 4 ພາກສ່ວນພື້ນຖານ: ຕຽງ, headstock, tailstock ແລະກອບລໍ້ rotary. ລະບົບໄຮໂດຼລິກປະກອບມີມໍເຕີໄຮໂດຼລິກ, ໂຄງສ້າງໄຮໂດຼລິກ, ການປັບຕົວຂອງກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ລະບຽບການຄວາມກົດດັນແລະການປະກັນໄພຄວາມກົດດັນຂອງ tailstock. ອຸປະກອນລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກສໍາລັບການຄວບຄຸມລະບົບ servo ແລະຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ມີໂຄງການສໍາລັບການຄວບຄຸມລະບົບສາຍສົ່ງໄຮໂດຼລິກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PC ອຸດສາຫະກໍາຕາມລໍາດັບ. ປະເພດໃຫມ່ຂອງ spinner ຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ. ມັນເປັນອຸປະກອນອະເນກປະສົງແລະຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC
ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ແມ່ນເຄື່ອງຕັດໂລຫະອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພິວເຕີ້ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງ plasma arc ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຕັດໂລຫະແຜ່ນແລະທໍ່. ໃນແງ່ຂອງຮູບລັກສະນະແລະຂະຫນາດ, ມັນຄ້າຍຄືກັນກັບ router ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ເປັນອຸປະກອນພິເສດສໍາລັບການຕັດ plasma arc ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ກະແສລົມຄວາມໄວສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ກະແສໄຟ plasma arc ຄວາມໄວສູງ melts ໂລຫະ workpiece, ແລະຖືກ blown ຫ່າງຈາກ substrate ເພື່ອສ້າງເປັນ slit. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງຖັນ arc ເກີນຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະແລະ oxides ຂອງພວກມັນ, ເຄື່ອງຕັດ plasma ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະໂລຫະອື່ນໆນອກເຫນືອຈາກການຕັດເຫຼັກກາກບອນ.
ແນວໂນ້ມ
ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະກອບ, ອັດສະລິຍະ, ເປີດ, ຂັບຂະຫນານ, ເຄືອຂ່າຍ, ທີ່ສຸດ, ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມການພັດທະນາແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຄວາມໄວສູງ
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງລົດຍົນ, ການປ້ອງກັນຊາດ, ການບິນ, ການບິນອະວະກາດແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ຄວາມໄວ spindle: ໃຊ້ spindle ໄຟຟ້າ (ມໍເຕີ spindle ໃນຕົວ), ຄວາມໄວສູງສຸດ spindle 200000r / ນາທີ.
•ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: ເມື່ອຄວາມລະອຽດແມ່ນ 0.01μm, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດເຖິງ 240m/ min ແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສາມາດໄດ້ຮັບ.
•ຄວາມໄວຂອງຄອມພິວເຕີ້: ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງ microprocessors ໄດ້ສະຫນອງການຮັບປະກັນການພັດທະນາລະບົບ CNC ໃນທິດທາງຂອງຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ມີ CPU ທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາເປັນ 32-bit ແລະ 64-bit ໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ແລະຄວາມຖີ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຫຼາຍຮ້ອຍ MHz ແລະຫຼາຍພັນ MHz. ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຄອມພິວເຕີ້ທີ່ດີ, ເມື່ອຄວາມລະອຽດແມ່ນ 0.1μm ຫຼື 0.01μm, ຄວາມໄວຂອງອາຫານສູງເຖິງ 24-2.40m/ ນາທີຍັງສາມາດໄດ້ຮັບ.
•ຄວາມໄວໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື: ໃນປັດຈຸບັນ, ເວລາການປ່ຽນເຄື່ອງມືຂອງສູນເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 1s, ແລະສູງສຸດແມ່ນສູງເຖິງ 0.5s.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດສະຖິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນແລະການຊົດເຊີຍແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ.
•ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຂອງລະບົບ CNC: ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ interpolation ຄວາມໄວສູງເພື່ອບັນລຸການປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບສ່ວນໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອປັບປ່ຽນຫນ່ວຍຄວບຄຸມ CNC, ແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນກວດຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງ (ຍີ່ປຸ່ນໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກ 106-pulse / rev AC servo ທີ່ມີເຄື່ອງກວດຈັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຂອງມັນ. 0.01μm / pulse), ລະບົບ servo ຕໍາແຫນ່ງ adopts ການຄວບຄຸມ feedforward ແລະວິທີການຄວບຄຸມ nonlinear.
•ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ: ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍ backlash, ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ screw pitch ແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອ compensate ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຜິດພາດທາງພື້ນທີ່ຂອງອຸປະກອນ. ຜົນການຄົ້ນຄ້ວາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ສົມບູນແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍ. 60% to 80%.
•ໃຊ້ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເພື່ອກວດສອບແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ trajectory motion ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄາດຄະເນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາອີກ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວຽກງານ ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ.
ການປະສົມທີ່ມີປະໂຫຍດ
ຄວາມຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມແມ່ນເພື່ອຮັບຮູ້ຫຼືເຮັດສໍາເລັດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຫຼາຍຈາກຫວ່າງເປົ່າໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຄື: ປະເພດອົງປະກອບຂອງຂະບວນການແລະປະເພດການປະກອບຂະບວນການ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: boring-milling-drilling composite machining center, turning-milling composite turning center, milling-boring-drilling-returning composite machining center. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນປະກອບມີຫຼາຍຮູບສີ່ຫລ່ຽມການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກກົນຈັກປະສົມປະສານແລະສູນການປ່ຽນ spindles ສອງດ້ານ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະກອບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຊ່ວຍສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading workpiece, ການທົດແທນແລະການປັບເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການກາງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຕະຫຼາດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຂະບວນການແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງ.
ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີປັນຍາປະດິດ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການພັດທະນາຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດແລະການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ລະດັບຄວາມສະຫລາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍສະເພາະໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
• ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ Machining: ໂດຍການຕິດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, spindle ແລະ feed motor ພະລັງງານ, ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ machining, ສູດການຄິດໄລ່ແບບດັ້ງເດີມຫຼືທີ່ທັນສະໄຫມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຜົນບັງຄັບໃຊ້, ການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍແລະສະຖານະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປະມວນຜົນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ (ຄວາມໄວ spindle, feed speed) ແລະຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າດິນ. roughness ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດສະລິຍະ ແລະການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ: ການນໍາໃຊ້ປະສົບການຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການ ຫຼືນັກວິຊາການ ແລະກົດລະບຽບທົ່ວໄປ ແລະພິເສດຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອສ້າງ "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດສະລິຍະ ແລະເລືອກຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ" ໂດຍອີງໃສ່ລະບົບຜູ້ຊ່ຽວຊານ ຫຼືແບບຈໍາລອງ, ການນໍາໃຊ້ມັນໄດ້ຮັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຜະລິດ, ການປັບປຸງລະດັບການປຸງແຕ່ງ ແລະໄລຍະເວລາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ.
• ການວິນິດໄສຄວາມຜິດແບບອັດສະລິຍະ ແລະເທັກໂນໂລຍີການສ້ອມແປງຕົນເອງ: ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄວາມຜິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ວິທີການອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຈຸດຜິດທີ່ໄວ ແລະຖືກຕ້ອງ.
•ການຫຼິ້ນຄວາມຜິດພາດອັດສະລິຍະແລະເຕັກໂນໂລຊີຈໍາລອງຄວາມຜິດ: ມັນສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນຕ່າງໆຂອງລະບົບຢ່າງສົມບູນ, ຫຼິ້ນຄືນແລະຈໍາລອງຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆແລະອຸປະຕິເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງ CNC, ເພື່ອກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດ, ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ, ແລະສະສົມປະສົບການການຜະລິດ.
•ອຸປະກອນ AC servo drive ອັດສະລິຍະ: ລະບົບ servo ອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດກໍານົດການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດແລະປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງອຸປະກອນ AC drive spindle ອັດສະລິຍະແລະອຸປະກອນ servo feed ອັດສະລິຍະ. ປະເພດຂອງອຸປະກອນຂັບນີ້ສາມາດກໍານົດອັດຕະໂນມັດປັດຈຸບັນຂອງ inertia ຂອງມໍເຕີແລະການໂຫຼດ, ແລະອັດຕະໂນມັດປັບແລະປັບຕົວກໍານົດການລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບຂັບ.
•ລະບົບ CNC 4M ອັດສະລິຍະ: ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການເຊື່ອມໂຍງການປຸງແຕ່ງແລະການກວດກາແມ່ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ການກວດສອບແລະການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ, ປະສົມປະສານການວັດແທກ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງ, ການຜະລິດແລະການຫມູນໃຊ້ (ie 4M) ເຂົ້າໄປໃນລະບົບດຽວ. ຮັບຮູ້ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂຍງຂອງການວັດແທກ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງ, ການປຸງແຕ່ງ, clamping ແລະການດໍາເນີນງານ.
ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການບໍລິການຂອງຜູ້ຜະລິດຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການສຶກສາຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງ, ຂະບວນການ, ປະເພດການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ໃຊ້, ຊ່ວຍຜູ້ໃຊ້ເລືອກອຸປະກອນ, ແນະນຳຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະ ສະໜອງບຸກຄະລາກອນຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກຜູ້ໃຊ້ເທື່ອລະກ້າວ.
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ
ມາຮອດປະຈຸ, ພວກເຮົາໄດ້ກວມເອົາ 16 ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນລາຍລະອຽດ, ແລະທ່ານຄວນມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະແຕກຕ່າງກັນ. ໃນແງ່ຂອງ DIY ແລະການຊື້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກປະເພດໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານແລະງົບປະມານ.
