ໂຮງງານ CNC ແມ່ນເຄື່ອງ milling ຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ທີ່ມາພ້ອມກັບ 3, 4 ຫຼື 5 ຕັດທອນລາຍຈ່າຍເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານ milling ພ້ອມກັນ.
ເຄື່ອງ milling CNC ເປັນເຄື່ອງຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີ spindle ຄວາມໄວສູງ, ມໍເຕີ servo ພະລັງງານສູງແລະໂຄງສ້າງຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັນກັບ ສູນເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ ແລະສາມາດປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສູນກາງຂອງການຂຸດເຈາະ, ເຈາະ, ເຈາະ, reaming ແລະການປາດຢາງ.
ເຄື່ອງ milling CNC ໃຊ້ຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງໂປລແກລມ, ຂັບເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ແລະບັນລຸວຽກງານການສີສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງການທີ່ຈະຮຽນຮູ້ວິທີການດໍາເນີນການໂຮງງານ CNC ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ພື້ນຖານທີ່ແນ່ນອນຂອງຄອມພິວເຕີແລະ CNC.
Newbies ກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ກໍາລັງຍ່າງໄປຕາມເສັ້ນທາງໄປສູ່ຄວາມກ້າວຫນ້າ. ວິທີການຊອກຫາຄໍາແນະນໍາປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ?
ນີ້ແມ່ນ 9 ຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດເພື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອງໂມ້ CNC ດ້ວຍຄວາມສະດວກ, ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືເປັນມືອາຊີບ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
ຂັ້ນຕອນທີ 1. ຫັນກັບຄືນໄປບ່ອນຈຸດອ້າງອິງ
ຂັ້ນຕອນທີ 2. ຍ້າຍຕາຕະລາງເຄື່ອງໄປຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ (ກົດປຸ່ມລົບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະ overtravel), ແລະຈັດວາງ workpiece ໄດ້ໃນຕາຕະລາງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3. ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດປັດເພື່ອຈັດຕັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍຶດ workpiece ໄດ້ (ຖ້າ workpiece ອະນຸຍາດ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ milled ຫຼັງຈາກການ clamping, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດແມ່ນບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເພື່ອຈັດຕັ້ງ); ຖ້າເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດັງແປ, ເຈົ້າຕ້ອງແກ້ຄາງກະໄຕໃຫ້ດີກ່ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື: spindle ໄດ້ຕິດຕັ້ງກັບອຸປະກອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, spindle rotates ໄປຂ້າງຫນ້າ (ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື photoelectric ບໍ່ rotate), ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື X ທິດທາງ 1, rotate (ກົດ) ສ່ວນໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານກັບລໍ້ມື, 1st ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປທີ່ສຸດດ້ານຂວາຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນ — ຄ່ອຍໆເຂົ້າໃກ້ workpiece ໃນທິດທາງ Xlift ໄດ້, ຈົນກ່ວາເຄື່ອງມື X ຈະບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນໄດ້. ທິດທາງ X, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປທາງຊ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກໃນທິດທາງ + X ຈົນກ່ວາຖືກຕ້ອງ, ຍົກເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ Z (ບໍ່ສາມາດຍ້າຍໃນທິດທາງ X), ຈື່ຈໍາຄ່າປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນທິດທາງ X ໃນເວລານີ້, ແບ່ງມັນດ້ວຍ 2 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍຄ່ານີ້ໄປໃນທິດທາງ + X, ບັນທຶກການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນເຄື່ອງປະສານງານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5. ດ້ວຍວິທີນີ້, ກໍານົດເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ Y ຈາກ + Y ຫາ -Y.
ຂັ້ນຕອນທີ 6. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z-direction: ໃຊ້ feeler gauge, rod ວັດແທກ, Z-direction setting tool, ແລະອື່ນໆເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມຄ່າລົບກັບຄ່າປະສານງານເຄື່ອງປະຈຸບັນ (feeler gauge, ໄມ້ວັດແທກ, Z-direction setting device, ແລະອື່ນໆ) ຄວາມຫນາແມ່ນເຕີມລົງໄປໃນລະບົບການປະສານງານ workpiece.
ຂັ້ນຕອນທີ 7. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງແລ່ນໂຄງການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ, ທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຄ່າຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື.
ຂັ້ນຕອນທີ 8. ການດໍາເນີນການໂຄງການຄູ່ມື: ໂທຫາໂຄງການ, ກົດອັດຕະໂນມັດ, ກົດພາກສ່ວນດຽວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດຮອບວຽນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9. ດໍາເນີນການໂຄງການອັດຕະໂນມັດ: ກົດ DNC (ການຄວບຄຸມຈໍານວນໂດຍກົງ), ກົດພາກສ່ວນດຽວ, ກົດວົງຈອນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການ, ແລະຊອບແວການສື່ສານໃນ PC ກົດສົ່ງ.
ກົດລະບຽບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
⇲ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຈະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ທີ່ໃຊ້, ແລະປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
⇲ ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ນຸ່ງເຄື່ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
⇲ ເອົາສິ່ງກີດຂວາງແລະເຄື່ອງມືວັດແທກຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ຄູ່ມືທາງລົດໄຟ, ພື້ນຜິວເລື່ອນ, ແລະອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະເອົາເຄື່ອງມື clamping ອອກໃຫ້ທັນເວລາ. ກວດເບິ່ງວ່າມີດຈັບກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກແລະມືປະຕິບັດການອື່ນໆ, ປ່ຽງ, ສະຫຼັບ, ແລະອື່ນໆຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດມີດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ. ກວດເບິ່ງວ່ານ້ໍາມັນຢູ່ໃນກ່ອງແມ່ນຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຕື່ມນ້ໍາມັນຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນຫຼືຄູ່ມື.
⇲ ເປີດ ແລະ ປິດຕາມລໍາດັບ, ເປີດເຄື່ອງ CNC ຮອບທີ 1 ແລ້ວເປີດລະບົບ CNC, ປິດລະບົບ CNC ຮອບທີ 1 ແລ້ວປິດເຄື່ອງເຄື່ອງ.
⇲ ຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງເພື່ອສ້າງລະບົບປະສານງານເຄື່ອງ.
⇲ ເມື່ອຍ້າຍຕາຕະລາງດ້ວຍຕົນເອງຕາມທິດທາງແກນ X ແລະ Y, ແກນ Z ຕ້ອງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ h8 ທີ່ປອດໄພ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່.
⇲ຕັ້ງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກໍານົດລະບົບປະສານງານຂອງ workpiece ແລະກວດສອບຂໍ້ມູນ.
⇲ ຫຼັງຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນໂຄງການ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບລະມັດລະວັງ, ລວມທັງການກວດສອບລະຫັດ, ຄໍາແນະນໍາ, ທີ່ຢູ່, ມູນຄ່າ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ຈຸດທົດສະນິຍົມແລະໄວຍະກອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກຕ້ອງ.
⇲ ຫຼັງຈາກໂຄງການຖືກດີບັກ, ກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການຕັດຢ່າງເປັນທາງການ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄືນວ່າໂຄງການ, ເຄື່ອງມື, fixture, workpiece, ພາລາມິເຕີ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
⇲ ຫຼັງຈາກການປ້ອນຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ຈໍານວນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະຈຸດທົດສະນິຍົມຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ.
⇲ Clamp ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຕາມກົດລະບຽບແລະຂັ້ນຕອນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນທາງການ, ໂຄງການແລະຕົວກໍານົດການທີ່ເຂົ້າມາຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະການທົດສອບໂຄງການຄວນຈະຖືກດໍາເນີນການເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມື.
⇲ ເມື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກ, ກວດເບິ່ງວ່າ jig ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື.
⇲ ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງຕັດ, ສະຫຼັບ feedrate override ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນເປັນເກຍຕ່ໍາ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເດີນທາງໄປຫາ workpiece ໄດ້ 30-.50mm, ມັນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຖືອາຫານເພື່ອກວດສອບວ່າຄ່າປະສານງານທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງແກນ Z ແລະຄ່າປະສານງານແກນ X ແລະ Y ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນໂຄງການປະມວນຜົນ.
⇲ ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຄືນໃຫມ່ແລະມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືແລະຈໍານວນການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
⇲ ຫຼັງຈາກການປັບປຸງໂຄງການ, ພາກສ່ວນທີ່ປັບປຸງຄວນຈະຖືກຄິດໄລ່ແລະກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ.
⇲ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຕົນເອງ, ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ເລືອກໂດຍສະຫຼັບຕ່າງໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ກໍານົດທິດທາງໃນທາງບວກແລະທາງລົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການດໍາເນີນການ.
⇲ ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ຊື່ໆເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 15 ນາທີຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
⇲ ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດແລ້ວ, ຍ້າຍແກນ X, Y, ແລະ Z ໄປຫາຕໍາແຫນ່ງກາງຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະກໍານົດຄວາມໄວ spindle ແລະອັດຕາອາຫານ override ສະຫຼັບກັບຕໍາແຫນ່ງເກຍຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈາກການເຮັດວຽກຜິດພາດເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຜິດພາດ.
⇲ ເມື່ອພົບສະພາບຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສີແດງຄວນຖືກກົດທັນທີເພື່ອຢຸດການເຄື່ອນໄຫວ ແລະການເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາ, ເຄື່ອງສາມາດດໍາເນີນການອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະໂຄງການສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.
⇲ ເມື່ອໂຫຼດ ແລະ ຖອດມີດ, ໃຫ້ຈັບມືຈັບເຄື່ອງມືກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມປ່ຽນເຄື່ອງມື; ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ປ່ອຍມືຈັບຫຼັງຈາກການຢືນຢັນວ່າມືຈັບໄດ້ນັ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ tightened. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ແລ່ນ spindle ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
⇲ ເມື່ອມີສັນຍານເຕືອນເຄື່ອງເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນ, ສາເຫດຄວນຈະຖືກກວດສອບໂດຍອີງຕາມຕົວເລກປຸກ ແລະ ລົບລ້າງໃຫ້ທັນເວລາ.
⇲ ດ້ວຍການອະນຸຍາດຈາກຄູສອນ, ແຜ່ນ U (Hard) ແລະ CD-ROM ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄອມພິວເຕີທີ່ມີເຄືອຂ່າຍດ້ວຍເຄື່ອງມື CNC, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ດັດແປງຫຼືລຶບໂປຼແກຼມຕ່າງໆໃນຄອມພິວເຕີ.
⇲ ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ທໍາຄວາມສະອາດສະຖານທີ່, ທໍາຄວາມສະອາດໄຟລ໌ເຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງມື CNC, ເຊັດຫນ້າທາງລົດໄຟໃຫ້ສະອາດ, ນ້ໍາມັນແລະປ້ອງກັນ rust.
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ
ໃນສັ້ນ, ຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງໂມ້ CNC ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຄືນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕົວຈິງສະສົມໃນໄລຍະເວລາເພື່ອຫັນປ່ຽນຈາກຈົວໄປສູ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈື່ໄວ້ວ່າຢ່າຟ້າວເພື່ອຄວາມສໍາເລັດຢ່າງໄວວາ.
