ວິທີການຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ?

A ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ ມາພ້ອມກັບແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເພື່ອສະແກນພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາສັ້ນໆ, melts ຫຼື vaporizes ມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງເອົາອຸປະກອນການ molten ຫຼື vaporized ອອກຈາກ slit ໄດ້. ລະເບີດອອກເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດໂລຫະ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແລະທໍ່ໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ແລະມັນແມ່ນ "ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC" ໃນການຜະລິດໂລຫະ. ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ laser CNC ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສັ້ນ. ມັນ​ໄດ້​ຊະ​ນະ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກ​້​ວາງ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​ຕະ​ຫຼາດ​. ລະບົບຕັດໂລຫະ laser ບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ, ບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະການປັບຕົວວັດສະດຸທີ່ດີ. ບໍ່ວ່າມັນເປັນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີແລະການປະກອບຢ່າງໄວວາໃນເວລາດຽວ, ມີການຕັດແຄບ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ. ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການຕັດອັດຕະໂນມັດແລະຮັງ, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ

ລະບົບຕັດໂລຫະ laser ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຕັດເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຄວາມຫນາສູງສຸດເຖິງ 70mm. ການຕັດ seam ຂອງເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີເຄື່ອງຕັດ laser oxidizing melting ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມກວ້າງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ແລະ seam ຕັດສໍາລັບແຜ່ນບາງໆສາມາດແຄບເທົ່າກັບປະມານ. 0.01mm.

ສະແຕນເລດ

ເຄື່ອງຕັດໂລຫະເລເຊີແມ່ນເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສາມາດຖືກຈໍາກັດຈາກການກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຫລໍກອັນລອຍ

ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບ trimming ທີ່ດີໂດຍການຕັດ laser. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບບາງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຕາບໃດທີ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂອບຕັດ slag ຊື່, ບໍ່ຫນຽວສາມາດໄດ້ຮັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງທີ່ມີ tungsten ແລະເຫຼັກຕາຍຮ້ອນ, ຈະມີການເຊາະເຈື່ອນແລະ slag ຕິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser.

ອາລູມີນຽມ & ໂລຫະປະສົມ

ການຕັດອະລູມິນຽມເປັນຂອງການຕັດ melting, ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະເບີດອອກຜະລິດຕະພັນ molten ອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວມີຄຸນນະພາບຂອງການຕັດດີກວ່າຂອງຫນ້າດິນ. ສໍາລັບບາງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ intercrystalline micro-cracks ເທິງຫນ້າດິນຂອງ slit ໄດ້.

ທອງແດງ & ໂລຫະປະສົມ

ທອງແດງບໍລິສຸດ (ທອງແດງ) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ສາມາດຕັດດ້ວຍ a CO2 beam laser ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນສູງຂອງມັນ. ທອງເຫລືອງ (ໂລຫະປະສົມທອງແດງ) ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າ, ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍໃຊ້ອາກາດຫຼືອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດແຜ່ນບາງໆໄດ້.

Titanium & Alloy

titanium ອັນບໍລິສຸດສາມາດສົມທົບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນໂດຍເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່. ເມື່ອອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນອົກຊີເຈນ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີແມ່ນຮຸນແຮງ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວກວ່າ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນ oxide ຢູ່ເທິງແຂບຕັດ, ແລະມັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ overburn ຖ້າທ່ານບໍ່ລະມັດລະວັງ. ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອາກາດເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ. ຄຸນນະພາບການຕັດ laser ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຮືອບິນແມ່ນດີກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີ slag ຫນຽວເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ seam ຕັດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.

Nickel Alloy

ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ Nickel ຍັງເອີ້ນວ່າໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ, ແລະມີຫຼາຍຊະນິດ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາສາມາດຖືກຕັດ oxidized fusion.

Buying Guide

ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ. ນອກເຫນືອຈາກຂະຫນາດສູງສຸດຂອງ workpiece, ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການຕັດ, ແລະຂະຫນາດຂອງ width ຂອງວັດຖຸດິບ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດຂອງ workpieces ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການດັດແກ້ດ້ານວິຊາການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງໂດຍຕະຫຼາດເຫຼັກກ້າ, ຊຶ່ງເປັນການປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ, ແລະເວລາໂຫຼດແລະ unloading.

ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການນໍາໃຊ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແມ່ນສັ້ນ, ແລະການປັບປຸງແມ່ນໄວແລະໄວຂຶ້ນ. ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດທົດລອງຕົວຢ່າງ, ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ວິທີການສໍາເລັດຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະປະລິມານ, ການຮັກສາຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກໍາລັງປະເຊີນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄົນ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກເຄື່ອງຕັດໂລຫະ CNC ດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນແລະພື້ນຖານ. ພະຍາຍາມເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດສູງ, ລະບົບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ມີສຽງ, ມີຈໍານວນຮ້ານບໍລິການຫລັງການຂາຍຫຼາຍ, ແລະການທົດສອບຕະຫຼາດໃນໄລຍະຍາວ. ການຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າໂດຍບໍ່ມີການບໍລິການຫຼັງການຂາຍໃນລາຄາຕໍ່າຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ.

ການເພີ່ມອັດຕາການນຳໃຊ້ອຸປະກອນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສາຫະກິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນສູງ. ມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບສະຖານີຕັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນທຸລະກິດເຄື່ອງຈັກເລເຊີຕ່າງປະເທດ. ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວພໍສົມຄວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຈຳນວນຫຼາຍກໍ່ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຊື້ອຸປະກອນປະເພດນີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຂອງບໍລິສັດເອງບໍ່ພຽງພໍ, ອັດຕາການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ທ່າແຮງຂອງອຸປະກອນບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ການຊື້ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຊັບພະຍາກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນຳໃຊ້, ແລະ ອຸປະກອນເສີມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການກຳນົດເວລາທຶນສຳລັບວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານຕໍ່ຄວາມຈຸຂອງໜ່ວຍແມ່ນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບການຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ CNC.

Fiber Laser ທຽບກັບ CO2 Laser

ຮູບແບບການສົ່ງຂອງ ລະບົບການຕັດໂລຫະເສັ້ນໄຍ laser ແລະ CO2 ລະບົບຕັດໂລຫະ laser ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານກະຈົກເຊັ່ນ CO2, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser ເສັ້ນໄຍບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດລະຫວ່າງກະຈົກ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຕັດກ໊າຊທີ່ມີພະລັງງານດຽວກັນ, ລະບົບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງເສັ້ນໄຍໃນການງໍ.

ປະສິດທິພາບການແປງ electro-optical ຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະເສັ້ນໄຍ laser ແມ່ນຢູ່ໄກເກີນກວ່ານັ້ນ CO2 ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ laser. ຜູ້ໃຊ້ສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຢູ່ລະຫວ່າງ 25% ແລະ 30%, ຊຶ່ງເປັນອັນດັບທີ 3 ຂອງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງ CO2 ລະ​ບົບ​ການ​ຕັດ laser​. ເທົ່າ 5 ເທົ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບການຕັດຄາບອນໄດອອກໄຊ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປັບປຸງຫຼາຍກ່ວາ 90%.

ໃນແງ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ພະລັງງານສູງ CO2 ເຄື່ອງຕັດ laser ຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕົວສະທ້ອນແສງແລະການ overhaul ຂອງຢູ່ຕາມໂກນ resonant ໄດ້. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຕໍ່ມາ.

ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສັ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ບາງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົວນໍາ, ທອງເຫລືອງແລະທອງແດງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດູດຊຶມເສັ້ນໄຍເລເຊີ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໄຍ laser beam ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍແລະຈຸດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມໄວການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນໄວກວ່າເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆແລະຫນາກາງ. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸເຖິງ 6mm ຫນາ, ຄວາມໄວຕັດຂອງ a 1000W ລະ​ບົບ​ການ​ຕັດ laser ເສັ້ນ​ໄຍ​ແມ່ນ​ທຽບ​ເທົ່າ​ກັບ​ທີ່​ຂອງ​ 2000W CO2 ລະ​ບົບ​ການ​ຕັດ laser​.