ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄມ້ໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ເພື່ອຜະລິດສິນຄ້າທີ່ທົນທານ, ມີຄຸນນະພາບສູງ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການລວບລວມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງດີສໍາເລັດຮູບ, ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຍາວນານໂດຍມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພາທ່ານບາດກ້າວໂດຍຂັ້ນຕອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການອັນເຕັມທີ່ຂອງການເຮັດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄມ້, ຈາກໄມ້ທ່ອນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່.
ຕົວເຊັນເຂົ້າ
ໄມ້ທ່ອນ, ວັດຖຸດິບທີ່ຂຸດຈາກຕົ້ນໄມ້, ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເດີນທາງຂອງເຟີນີເຈີໄມ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການເຮັດເຟີນີເຈີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄມ້ທ່ອນ. ຫຼັງຈາກເກັບກ່ຽວແລ້ວ, ໄມ້ທ່ອນໄດ້ຖືກສົ່ງໄປໂຮງເລື່ອຍແລະປຸງແຕ່ງເພື່ອກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄມ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ການກະກຽມໄມ້ທ່ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ໃນຈຸດນີ້, ຕົວແປເຊັ່ນ: ຊະນິດຂອງຕົ້ນໄມ້, ຂະຫນາດຂອງໄມ້ທ່ອນ, ແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ. ໄມ້ທ່ອນໄດ້ຖືກກວດກາ ແລະຈັດລຽງຢູ່ໂຮງເລື່ອຍຕາມປະເພດ ແລະຄຸນນະພາບ. ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດນີ້, ການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄມ້ຕໍ່ມາ. ຫຼັງຈາກການຕັດໄມ້ຖືກກະກຽມ, ຂັ້ນຕອນການເລື່ອຍແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.
ຂະບວນການໂຮງເລື່ອຍ
ຂະບວນການໂຮງເລື່ອຍແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍທີ 1 ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ. ໄມ້ທ່ອນຖືກຕັດເປັນກະດານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຕັນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ໃນປັດຈຸບັນມັນງ່າຍທີ່ຈະວາງຕໍາແຫນ່ງກະດານໄມ້ສໍາລັບການແຫ້ງແລ້ງເພາະວ່າປະເພດແລະຄວາມຫນາແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ.
ໄມ້ຖືກປະໄວ້ທາງນອກເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະເຫີຍຕາມທໍາມະຊາດກ່ອນທີ່ຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາເຜົາ. ເພື່ອກະກຽມໄມ້ສໍາລັບການອົບແຫ້ງໃນເຕົາເຜົາ, ມັນຄວນຈະສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມພາຍນອກຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງອາທິດ. ການເລື່ອຍທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ, ເນື່ອງຈາກວ່າກະດານແລະຕັນໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນການແຫ້ງແລ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະທໍາລາຍໄມ້.
ຂະບວນການແຫ້ງເຕົາເຜົາ
ໄມ້ຕ້ອງໄດ້ຕາກແຫ້ງໃນເຕົາເຜົາເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ປະມານ 12-15% ຢຸດການເສຍຫາຍເຊັ່ນ: warping ແລະ cracking. ມັນໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 2 ຫາ 4 ອາທິດສໍາລັບຂະບວນການນີ້, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໄມ້, ຄວາມຫນາຂອງກະດານ, ແລະຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ແຫ້ງ.
ທັງໄມ້ເນື້ອແຂງ ແລະໄມ້ເນື້ອອ່ອນແມ່ນຮັບປະກັນໃຫ້ຄົງຕົວຜ່ານການອົບແຫ້ງໃນເຕົາເຜົາທີ່ເໝາະສົມ. ໄມ້ເນື້ອອ່ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະທີ່ຈະແຕກເມື່ອພວກມັນແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການນີ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງໄມ້. ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງຂອງເຕົາເຜົາທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໄມ້ທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືກະດູກຫັກ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປນີ້.
ຂະບວນການແຍກ ແລະການຕັດ
ຂະບວນການແຍກ ແລະການຕັດແມ່ນບ່ອນທີ່ໄມ້ມີຮູບຮ່າງ. ກະດານແລະທ່ອນໄມ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດເຟີນີເຈີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ຫຼືເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍ. ການຕັດທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການແຍກແລະການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປະຫຍັດເວລາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງຫຼືຄວາມຊັກຊ້າ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍການສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການນີ້, ອົງປະກອບຕັດແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການວາງແຜນແລະການເຈາະ.
ຂະບວນການວາງແຜນ ແລະເຈາະ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໄມ້ທ່ອນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງ planer ເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີເສັ້ນ. ການວາງແຜນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບແມ່ນແມ້ກະທັ້ງແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ຫຼັງຈາກການວາງແຜນ, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກເຈາະໂດຍໃຊ້ tenoners ແລະ mortisers ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຟີນີເຈີ. ການຂຸດເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນການຊາຍແມ່ນການກວດສອບຕ່ອນສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ຂະບວນການຂັດ
ການຂັດຂັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຂັດຜິວຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຕ່ອນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສໍາເລັດຮູບລຽບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງລົບລ້າງຄວາມບໍ່ສົມບູນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ອາດຈະໄດ້ພາດໄປໃນລະຫວ່າງການວາງແຜນແລະການຕັດ.
ການຂັດດິນຢ່າງລະອຽດຮັບປະກັນການຂັດ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕໍ່ມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ໄດ້ຖືກ sanded ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການປະກອບເຂົ້າໄປໃນສິນຄ້າສໍາເລັດຫຼັງຈາກການ sanding.
ຂະບວນການປະກອບ
ຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີແມ່ນການປະກອບ. ເພື່ອປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂົ້າຮ່ວມ. ຊິ້ນສ່ວນບາງຢ່າງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບກ່ອນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນອື່ນໆອາດຈະຖືກປະກອບຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ.
ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງແນ່ນອນ, ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມອົດທົນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການໃຊ້ກາວຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງເຟີນີເຈີມີຄວາມທົນທານແລະແຂງ. ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຮູຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນໄລຍະນີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າການປະກອບສາມາດໃຊ້ເວລາບາງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄປເຖິງຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ
ເຟີນີເຈີແມ່ນໄດ້ຮັບການສໍາພັດສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມງາມແລະປ້ອງກັນອັນຕະລາຍ. ເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວໄມ້ຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມງໄມ້, ການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນຊັ້ນເທິງຂອງມັນ.
ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີຈະກໍານົດວ່າການສໍາເລັດຮູບຄວນຈະເຮັດກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກການປະກອບ. ການນໍາໃຊ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບດົນນານແລະຄວາມງາມທີ່ຫນ້າຊື່ນຊົມ. ການປັບແຕ່ງກໍ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍຂັ້ນຕອນນີ້ເພາະວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່.
ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່
ຫຼັງຈາກສຳເລັດແລ້ວ, ເຟີນີເຈີຈະຖືກຍ້າຍໄປທີ່ພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່, ບ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກກະກຽມສຳລັບການຂົນສົ່ງ. ອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມືຈັບ, ກະແຈ, ຫຼື ລໍ້ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຖ້າຈຳເປັນ. ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງ.
ເຟີນີເຈີ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງທີ່ຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ໄກຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຂງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າເຟີນີເຈີຈະໄປຮອດລູກຄ້າໃນສະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ຮັກສາຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ພ້ອມແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດເຟີນີເຈີຈຶ່ງສຳເລັດ.
