ທ່ານຈະໄດ້ພົບກັບ 3 ເຄື່ອງມືຕັດແກ້ວທົ່ວໄປທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນແກ້ວສ່ວນບຸກຄົນແລະອຸປະກອນເສີມ, ລວມທັງ Glasschneider, ເຄື່ອງ CNC, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ອັນໃດດີກວ່າສຳລັບຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບມືຖື ແລະ ຮ້ານສ້ອມແປງເພື່ອຕັດແກ້ວສະມາດໂຟນເຊັ່ນ: ແກ້ວ Gorilla, Sapphire, ແກ້ວ Dragontrail ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າຈໍໂທລະສັບມືຖືສ່ວນບຸກຄົນ, ຈໍສະແດງຜົນ, ຝາດ້ານຫນ້າ, ຫລັງ, ຝາປິດກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ການກັ່ນຕອງ, ແຜ່ນປະຈໍາຕົວນິ້ວມື, prism? ບົດຄວາມນີ້ບອກແລະປຽບທຽບ pros ແລະ cons ຂອງ 3 ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈວ່າຈະຊື້ ແລະໃຊ້ອັນໃດ.
ການປະກົດຕົວຂອງໂທລະສັບສະມາດໂຟນໄດ້ປ່ຽນແປງວິຖີຊີວິດຂອງປະຊາຊົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການປັບປຸງຊີວິດການເປັນຢູ່ຂອງປະຊາຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບ, ຮາດແວແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆ, ຮູບລັກສະນະຂອງໂທລະສັບມືຖືຍັງໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງການແຂ່ງຂັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບມືຖື. ໃນຂະບວນການປະດິດສ້າງຂອງວັດສະດຸຮູບລັກສະນະ, ວັດສະດຸແກ້ວໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຂົາເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂທລະສັບມືຖື.
ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸແກ້ວມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ຄວາມອ່ອນແອຂອງມັນນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດຮູບຊົງພິເສດຂອງຫູຟັງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບດ້ານຫນ້າ, ແຜ່ນນິ້ວມືຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸແກ້ວແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ກາຍເປັນເປົ້າຫມາຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາໂທລະສັບມືຖື, ແລະມັນແມ່ນ imminent ເພື່ອສົ່ງເສີມການປະດິດສ້າງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແກ້ວ.
ລາຍຊື່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງ 3 ປະເພດເຄື່ອງຕັດແກ້ວທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດແລະຄອມພິວເຕີ້ທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
Handheld Glasschneider & CNC ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ
ເຄື່ອງມືຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີເຄື່ອງຕັດແກ້ວ Glasschneider ແລະ CNC. ແກ້ວທີ່ຖືກຕັດໂດຍ Glasschneider ມີການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂອບຫຍາບ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກ້ວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງການຕັດແກ້ວໂດຍ Glasschneider ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນຕໍ່າ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການປຸງແຕ່ງພາຍຫຼັງຂະບວນການທີ່ສັບສົນແມ່ນຕ້ອງການ. ຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອ Glasschneider ດໍາເນີນການຕັດຮູບຊົງພິເສດ. ບາງໜ້າຈໍເຕັມທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍ Glasschneider ເພາະວ່າແຈນ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ CNC ແມ່ນສູງກວ່າຂອງ Glasschneider, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນ≤30μm, ແລະການຕັດຂອບແມ່ນປະມານ 40μm, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ Glasschneider. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມໄວຊ້າ.
ເຄື່ອງຕັດແກ້ວເລເຊີ ທຳ ມະດາ
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser, laser ຍັງປາກົດຢູ່ໃນການຕັດແກ້ວ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດແກ້ວເລເຊີແມ່ນໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງ, incision ບໍ່ມີ burrs ແລະບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຮູບຮ່າງ, ແລະ chipping ແຂບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 80 μm.
ການຕັດແກ້ວເລເຊີແບບ ທຳ ມະດາແມ່ນອີງໃສ່ກົນໄກການ ablation. ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງທີ່ເນັ້ນໃສ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະລາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວເປັນອາຍແກັສ, ແລະອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພັດອອກຈາກ slag ທີ່ເຫຼືອ. ເນື່ອງຈາກວ່າແກ້ວມີຄວາມອ່ອນແອ, ຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນສູງຈະສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ແກ້ວແລະແຕກແກ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ເລເຊີບໍ່ສາມາດໃຊ້ຈຸດແສງສະຫວ່າງອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນສູງສໍາລັບການຕັດຄັ້ງດຽວ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ກະຈົກສັ່ນສະເທືອນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສະແກນຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດຊັ້ນແກ້ວໂດຍຊັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1mm/ s.
ເຄື່ອງຕັດແກ້ວເລເຊີ Ultrafast
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, lasers ultrafast (ຫຼື lasers pulse ultrashort) ໄດ້ບັນລຸການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ການຕັດແກ້ວ. ສູງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ, ຫັກຫຼື fragments, ທົນທານຕໍ່ crack ແຂບສູງ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການລ້າງ, grinding, polishing, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຜົນຜະລິດ workpiece ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. STYLECNCເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດມີປະສິດຕິພາບດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມ. ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸ brittle ໄດ້ດີກວ່າແລະໄວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, laser ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະສາມາດສະຫນັບສະຫນູນສະຖານະການຕ່າງໆ.
ແກ້ວໄວທີ່ສຸດ ລະບົບການຕັດ laser ໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງເຈາະ galvanometer, ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເຖິງ 1mm, ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຂຸມຮອບສາມາດບັນລຸ60μm, ຂອບສີດໍາແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 30μm, ແລະ chipping ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ10μm.
ເຄື່ອງຕັດແກ້ວເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການເຈາະຮູຈຸນລະພາກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຂຸມຮອບສາມາດບັນລຸ 10 μm, ແລະການຕັດຂອບແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 5 μm. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ແລະມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບ irreplaceable ໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການເຈາະແກ້ວ semiconductor ແລະ micro-channels ທາງການແພດ.
ພະລັງງານ laser ultrafast ຕັ້ງແຕ່ 10W, 20W, 30W, 50W, ເຖິງ 70W, ແລະພະລັງງານກໍາມະຈອນເຕັ້ນດຽວສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 1.5mJ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບ infrared pico2nd lasers.
ຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 10K-1000K, ຄວາມຮອບຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 90%, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2%. ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງກໍາມະຈອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂະຫນາດຈຸດຍັງຄົງສອດຄ່ອງ. ໃນໂຫມດການຝຶກອົບຮົມກໍາມະຈອນ, ພະລັງງານກໍາມະຈອນແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກໍາມະຈອນຍ່ອຍດຽວສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ.
ເລເຊີ Ultrafast ມີຂໍ້ດີທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ໜຽວ ເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ແກບໄພ້ ແລະ ເຕັມຈໍ. ບໍ່ພຽງແຕ່ລະດັບຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນກວ້າງ, ແຕ່ຍັງຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີ, ບໍ່ມີ chipping, debris, ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ micro-cracks, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍສູງ, ແລະສາມາດບັນລຸການຕັດຮູບຮ່າງໃດໆໂດຍບໍ່ມີການ taper (ເສັ້ນຊື່, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ຮູຮອບແລະຮູບຮ່າງອື່ນໆແລະ contours).
