ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການ fabrication ໂລຫະ - ວິດີໂອ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການ fabrication ໂລຫະ

ອັບເດດຫຼ້າສຸດ: 2022-02-25 11:51:14 By Claire ກັບ 3728 Views

ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະ? ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເປັນເຄື່ອງ laser ທີ່ທ່ານຕ້ອງການຈາກວິດີໂອນີ້ຂອງເສັ້ນໄຍ laser ຕັດໂລຫະແຜ່ນ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການ fabrication ໂລຫະ

4.8 (39)

04:25

ລາຍລະອຽດຂອງວິດີໂອ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີເລເຊີເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານແສງສະຫວ່າງ, ແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງ electro-optical ຂອງມັນແມ່ນ. 30%. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແສງສະຫວ່າງພະລັງງານສູງແມ່ນສຸມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໂດຍຜ່ານຫົວຕັດ, ແລະສ່ວນຂອງແຜ່ນທີ່ສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງແມ່ນ vaporized ທັນທີ, ແລະໂຄງການຄວບຄຸມຕົວເລກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍຜົນກະທົບການຕັດ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງ laser ແມ່ນການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງ punching ແລະເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ CO2 ເຄື່ອງຕັດ laser, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະຄ່ອຍໆກາຍເປັນອຸປະກອນຕັດໂລຫະທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດ fabrication ໂລຫະ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ແຜ່ນ pickling, ແຜ່ນ galvanized, ແຜ່ນເຫຼັກ silicon, ແຜ່ນ electrolytic, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມ manganese ແລະອື່ນໆ.

ເຄື່ອງຕັດໂລຫະເສັ້ນໃຍ laser ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນແມ່ນແທ້ໄວ, ຫມັ້ນຄົງ, ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄຸນລັກສະນະ

1. ເສດຖະກິດ

ນອກເຫນືອໄປຈາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆ, ແລະມີພຽງແຕ່ຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນສາມາດພໍໃຈໄດ້. ຖ້າປຽບທຽບກັບເຄື່ອງ punching ແບບດັ້ງເດີມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປີດ mold ແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນດຽວ. ຖ້າຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ, mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເປີດໃຫມ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ດີ, ແລະມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ງ່າຍໂດຍການໃສ່ຮູບແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນໂປຼແກຼມ.

2. ພາກປະຕິບັດ

ເຄື່ອງຕັດໂລຫະເສັ້ນໄຍ laser ຕັດ workpiece ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ມັນກໍາຈັດຂະບວນການຂັດຂັ້ນສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງບຸກຄະລາກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫນາແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ. ມັນບໍ່ມີບັນຫາທີ່ຈະຕັດສະແຕນເລດ, ອະລູມິນຽມທອງແດງ, ເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.

3. ປະສິດທິພາບ

ປະສິດທິພາບກໍານົດຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະເສັ້ນໄຍ laser ສາມາດບັນລຸ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບ workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: plasma ຫຼືການຕັດສາຍ, ຄວາມໄວຕັດຂອງເລເຊີແມ່ນໄວກວ່າ. ຫຼາຍເກີນໄປ.

ຂໍ້ດີ

1. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແບບພິເສດ

ຫຼັກການການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຊະນິດໃຫມ່ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, laser ປ່ອຍແສງ laser ສູງນັບບໍ່ຖ້ວນປະສິດທິພາບສູງ, ພະລັງງານສູງຄີຫຼັງ. ພະລັງງານ huge ທີ່ຜະລິດໂດຍຄີຫຼັງ laser ເຫຼົ່ານີ້, ດ້ານຕັດສາມາດ vaporized ທັນທີ, ສະນັ້ນການໂຕ້ຕອບແຂງຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການນີ້ຍັງຄົງເປັນຂະບວນການຕັດທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດ, ບໍ່ມີຂະບວນການຕັດອື່ນໆສາມາດລື່ນກາຍມັນ, ແລະຂະບວນການຕັດນີ້ແມ່ນໄວຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດ, ມັນສາມາດຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫຼາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນທັນທີ, ແລະການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນຍັງຖືກຕ້ອງຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດພາກສ່ວນຕັດສາມາດບັນລຸສອງສາມມີລີແມັດ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງບາງຢ່າງ.

2. ການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງນີ້ໃຊ້ laser ລະດັບໂລກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຕັດ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງ laser ປະເພດນີ້ຈະເປັນຫຼາຍປີ, ແລະໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ຍົກເວັ້ນປັດໄຈຂອງມະນຸດ, ເກືອບບໍ່ມີການຜະລິດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃດຫນຶ່ງ, ສະນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ນີ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ, ມັນຈະບໍ່ຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຜົນກະທົບທາງລົບອື່ນໆ.

3. ຂະບວນການປະຕິບັດງານກົນຈັກແມ່ນສະດວກຫຼາຍ

ໃນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂລຫະເສັ້ນໄຍ laser, ຂໍ້ມູນທັງຫມົດແລະການສົ່ງພະລັງງານແມ່ນສົ່ງຜ່ານເສັ້ນໄຍ optical. ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງລະບົບສາຍສົ່ງໃນວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າມັນປະຫຍັດພະລັງງານແລະຊັບພະຍາກອນວັດຖຸຫຼາຍ. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງຈະເກີດຂື້ນ. ແລະໂດຍບໍ່ມີການປັບເສັ້ນທາງ optical ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ພະລັງງານສາມາດໄດ້ຮັບການໂອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບ laser ໄດ້.