ຄໍານິຍາມ
ຕັດເລເຊີ ແມ່ນວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ສຸມໃສ່ການ irradiate ວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນໄວຂຶ້ນແລະເຖິງຈຸດ ignition, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ melt, ablate, vaporize ແລະ evaporate ເປັນຮູ. ໃນຂະນະທີ່ beam ເຄື່ອນໄປທົ່ວອຸປະກອນການ, ຮູຂຸມຂົນຈະຂະຫຍາຍອອກເປັນ slits ແຄບ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນການ molten ໄດ້ຖືກ blown ໄປໂດຍອາຍແກັສເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການຕັດກ້ຽງແລະສະອາດ.
ຫຼັກການ
ເລເຊີໃຊ້ສານກະຕຸ້ນເພື່ອສ້າງເປັນ beam. beam ນີ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸ, ມັນສາມາດລະລາຍໄດ້ໄວຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຮູ. ອີງຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດລົງທະບຽນ, ການຕັດແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການຕັດມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍກວ່າແລະສາມາດປະຫຍັດວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການວິເຄາະແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດຕາມເລເຊີມີຜົນກະທົບການຕັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນີ້ແມ່ນການສືບທອດນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເລເຊີ, ມັນຍັງບໍ່ກົງກັນກັບວິທີການຕັດແບບທໍາມະດາ.
ປະເພດ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມາຢູ່ໃນ 4 ປະເພດຄື: ການຕັດ vaporization, ຕັດ melting, ການຕັດອົກຊີເຈນ, scribing ແລະຄວບຄຸມກະດູກຫັກ.
1. ການຕັດ vaporization laser
ການນໍາໃຊ້ສາຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງພະລັງງານເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ຮອດຈຸດຕົ້ມຂອງວັດສະດຸໃນເວລາສັ້ນໆ, ແລະວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ vaporize ກາຍເປັນໄອນ້ໍາ. ຄວາມໄວການຂັບໄລ່ຂອງ vapors ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນທີ່ vapors ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່, ການຕັດແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນອຸປະກອນການ. ຄວາມຮ້ອນຂອງ vaporization ຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ສະນັ້ນການ vaporization laser ແລະການຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ.
ການຕັດ vaporization ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະບາງທີ່ສຸດແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ, ຜ້າ, ໄມ້, ພາດສະຕິກແລະຢາງ, ແລະອື່ນໆ).
2. Laser melting ຕັດ
ໃນການຕັດ melting, ວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນ melted ໂດຍຄວາມຮ້ອນ laser, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing (Ar, He, N, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນ sprayed ຜ່ານ nozzle coaxial ກັບ beam ໄດ້, ແລະໂລຫະແຫຼວແມ່ນ discharged ໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອາຍແກັສທີ່ຈະປະກອບເປັນການຕັດ. ການຕັດການລະລາຍດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ໂລຫະ vaporize ຫມົດ, ແລະພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນພຽງແຕ່ 1/10 ຂອງການຕັດ vaporization.
ການຕັດການຫລອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການ oxidized ໄດ້ງ່າຍຫຼືໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, titanium, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ.
3. Laser ຕັດອົກຊີເຈນ
ຫຼັກການຂອງການຕັດອົກຊີເຈນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຕັດ oxyacetylene. ມັນໃຊ້ແສງເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ preheating ແລະອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຕັດ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອາຍແກັສ blown ປະຕິສໍາພັນກັບໂລຫະຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາ oxidation ແລະ emit ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການຜຸພັງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜຸພັງ molten ແລະ melt ແມ່ນ blown ອອກຈາກເຂດຕິກິຣິຍາເພື່ອສ້າງເປັນການຕັດໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະຕິກິລິຍາ oxidation ໃນຂະບວນການຕັດສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ laser ອົກຊີເຈນແມ່ນພຽງແຕ່ 1/2 ຂອງການຕັດ melting, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນໄວກ່ວາການຕັດ vaporizing ແລະການຕັດ melting. ການຕັດອົກຊີເຈນດ້ວຍເລເຊີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າ titanium ແລະເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
4. Laser scribing ແລະຄວບຄຸມກະດູກຫັກ
ການຂູດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເພື່ອສະແກນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອ evaporate ຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ວັດສະດຸ brittle ຈະ crack ຕາມຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ. Lasers ສໍາລັບ scribing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ Q-switched ແລະ CO2 ເລເຊີ.
ການຄວບຄຸມການກະດູກຫັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຊັນທີ່ຜະລິດໂດຍ laser grooving, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນວັດສະດຸ brittle ແລະ breaks ວັດສະດຸຕາມຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຄຸນລັກສະນະ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ລັກສະນະການຕັດ laser ດ້ວຍຄວາມໄວຕັດໄວແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ສະຫຼຸບສະເພາະເປັນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ຄຸນະພາບການຕັດດີ
ເນື່ອງຈາກຈຸດຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດສູງ.
ກ. incision ຕັດແມ່ນແຄບ, ທັງສອງດ້ານຂອງ slit ແມ່ນຂະຫນານແລະ perpendicular ກັບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຕັດສາມາດບັນລຸ ±0.05mm.
ຂ. ດ້ານຕັດແມ່ນລຽບແລະສະອາດ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນພຽງແຕ່ຫຼາຍສິບໄມໂຄຣນ, ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງ.
ຄ. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ slit ແມ່ນເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງ, ເລຂາຄະນິດຂອງ slit ແມ່ນດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງການຕັດຕັດແມ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມປົກກະຕິ.
2. ປະສິດທິພາບການຕັດສູງ
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີອຸປະກອນ CNC ຫຼາຍ, ແລະຂະບວນການຕັດທັງຫມົດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ CNC. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງການປ່ຽນໂຄງການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທັງການຕັດ 2 ມິຕິແລະຕັດ 3 ມິຕິ.
3. ຄວາມໄວຕັດໄວ
ການນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີກໍາລັງ 1200W ຕັດ a 2mm ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຫນາ, ຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸ 600 ຊມ / ນາທີ; ຕັດ ກ 5mm ກະດານຢາງ polypropylene ຫນາ, ຄວາມໄວການຕັດສາມາດບັນລຸ 1200cm / min. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຍຶດແລະສ້ອມແຊມໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະຫຍັດອຸປະກອນເສີມ, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດເວລາຊ່ວຍສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading.
4. ການຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່
ໄຟຕັດບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ແລະບໍ່ມີການສວມເຄື່ອງມື. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ "ເຄື່ອງມື", ພຽງແຕ່ປ່ຽນຕົວກໍານົດການຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ. ຂະບວນການຕັດມີສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ.
5. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸຕັດ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດ oxyacetylene ແລະການຕັດ plasma, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸ laser cuttable, ລວມທັງໂລຫະ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມວັດສະດຸ, ຫນັງ, ໄມ້ແລະເສັ້ນໄຍ. ແຕ່ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດ thermo-physical ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ lasers, ພວກເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຕັດ laser.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂຄງການ CNC ຫຼືເຮັດເປັນຫຸ່ນຍົນຕັດ. ເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, laser ສາມາດຕັດວັດສະດຸເກືອບທັງຫມົດ, ລວມທັງການຕັດ 2 ມິຕິຫຼື 3 ມິຕິຂອງແຜ່ນໂລຫະບາງໆ.
ໃນຂົງເຂດການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຊ່ອງເຊັ່ນປ່ອງຢ້ຽມເທິງລົດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ບໍລິສັດ Volkswagen ເຢຍລະມັນໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຂອງ 500W ເພື່ອຕັດແຜ່ນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະສ່ວນໂຄ້ງຕ່າງໆ. ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ເທກໂນໂລຍີເລເຊີຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸການບິນພິເສດເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ nickel, ໂລຫະປະສົມ chromium, ສະແຕນເລດ, beryllium oxide, ວັດສະດຸປະສົມ, ພາດສະຕິກ, ceramics ແລະ quartz. ພາກສ່ວນການບິນອະວະກາດທີ່ຕັດໂດຍເລເຊີປະກອບມີທໍ່ flame ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ໂລຫະປະສົມ titanium ບາງໆຝາ, ກອບເຮືອບິນ, ຜິວຫນັງໂລຫະປະສົມ titanium, truss ປີກ, ກະດານປີກຫາງ, rotor ຕົ້ນຕໍ helicopter, ຊ່ອງ shuttle ceramic ກະເບື້ອງ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.
ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນດ້ານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະ brittleness, ເຊັ່ນ silicon nitride, ceramics, quartz, ແລະອື່ນໆ; ແຕ່ຍັງສາມາດຕັດ ແລະ ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ: ຜ້າ, ກະດາດ, ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ຢາງ ແລະ ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຕັດເຄື່ອງນຸ່ງດ້ວຍເລເຊີ, ສາມາດປະຫຍັດເສື້ອຜ້າໄດ້ 10% ~ 12%, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າ.
ແນວໂນ້ມ
1. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະສືບຕໍ່ການປະຕິວັດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ Epoch.
ແຫຼ່ງເລເຊີແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແລະຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດປະເພດແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເວົ້າ, ການປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຍັງຈະເກີດຂື້ນໃນແຫຼ່ງເລເຊີ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການທົດແທນຂອງ CO2 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຮອບ 40 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ເກີດມາ, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດມາສູ່ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ໃຫມ່ແລະເກົ່າໃນຂົງເຂດນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນອະນາຄົດ, ຈະມີແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງໃຫມ່ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍ, ມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ, ຮູບແບບ beam ທີ່ດີເລີດຫຼາຍ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງ electro-optic ສູງຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຕ່ໍາ? ຄໍາຕອບແມ່ນແນ່ນອນແມ່ນ. ແລ້ວຖາມວ່າເລເຊີປະເພດໃດ? ແນ່ນອນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນປັດຈຸບັນ. ວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຊີບາງຄັ້ງກໍລົ້ມເຫລວ, ບາງຄັ້ງຫຼາຍພັນໄມຕໍ່ມື້.
2. ເລເຊີ Fiber ພະລັງງານສູງຈະກາຍເປັນກໍາລັງຕົ້ນຕໍໃນຕະຫຼາດການຕັດເລເຊີ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ optical ຂອງລະດັບພະລັງງານຕ່າງໆໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະລັງງານຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນອະນາຄົດຢູ່ໃສ? ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານມີການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ຄອບຄົວຂອງ lasers ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງແລະກະຕຸ້ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຊີ laser ທົ່ວໂລກ, ພິຈາລະນາພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມສາມາດຕັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າເປັນຫນຶ່ງໃນທິດທາງການພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. STYLECNC ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ເປີດຕົວ 15KW ຄວາມໄວສູງສຸດ ເຄື່ອງຕັດ laser laser, ເຊິ່ງໄດ້ບັນລຸຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຫນາຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ນີ້ປະກອບມີແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ? ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ກໍາລັງຊອກຫາຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ, ນັກວິຊາການແລະຫມູ່ເພື່ອນຂອງຜູ້ໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດຫມັ້ນໃຈໄດ້ວ່າໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດຈໍານວນຫຼາຍຈະນໍາໄປສູ່ການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງ. ພຽງແຕ່ບໍລິສັດທີ່ມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ, ສຸມໃສ່ການລົງທຶນ R&D ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຢີດ້ານການແຂ່ງຂັນຫຼັກສາມາດເຮັດແນວນັ້ນແລະ invincible.
3. ຍຸກແຫ່ງຄວາມສະຫຼາດກຳລັງມາ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນເຢຍລະມັນຫຼືການຜະລິດສະຫລາດໃນປະເທດຈີນ, ການປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຄັ້ງທີ 4 ໃນຂະແຫນງການອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຈະມາ. ເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CNC, ເຄື່ອງຕັດ laser ແນ່ນອນຈະຮັກສາຈັງຫວະກັບເວລາແລະບິນກັບເຕັກໂນໂລຢີ. ການພັດທະນາຂອງອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງກອງປະຊຸມໂລຫະແຜ່ນ.
ໃນອະນາຄົດ, ບົນພື້ນຖານນີ້, ຍຸກຂອງການຜະລິດເຄື່ອງຕັດເລເຊີອັດສະລິຍະແມ່ນການຜະລິດໃນຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຊີເຄືອຂ່າຍ, ເຕັກໂນໂລຊີການສື່ສານ, ເຕັກໂນໂລຊີຊອບແວຄອມພິວເຕີແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມັນເປັນ foreseeable ວ່າເປັນວິທີການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນໂລຫະ blanking, ມັນ inevitably ຈະນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດການສື່ສານເຄືອຂ່າຍຂອງຕົນເອງເພື່ອຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ uncoiling line, ເຄື່ອງ bending, CNC punching machine, ການເຊື່ອມໂລຫະ (riveting) ຫນ່ວຍງານຮ່ວມກັນ, ການສັກຢາ blasting ແລະເສັ້ນເຄືອບ. ອຸປະກອນອື່ນໆ, ຝັງຢູ່ໃນແຜນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງວຽກງານແລະການປະເມີນຜົນ, ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງກອງປະຊຸມຂອງໂລຫະແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດເລເຊີຈະຄ່ອຍໆຫັນໄປສູ່ຜູ້ຮັບເຫມົາການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ.
